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济南唯一!小企业挂上省工研院“增材制造协同创新中心”大牌子 “雷石智造”颠覆传统制造

来源:大众日报 2020-12-24 10:02   https://www.yybnet.net/

山东省工业技术研究院“增材制造协同创新中心”的大牌子挂在了济南一个年产值仅千万元的小微企业:山东雷石智能制造股份有限公司。这是济南唯一一家。这家科创企业研发的增减材一体机,是机械制造行业的“3D打印”,只要设计好图纸,再复杂的工件不用模具,直接用激光和金属粉末快速“打印”出来。犹如马良的神奇画笔,从图纸到现实,一步完成。

□ 本报记者 申红 赵国陆

增材加工让磨损零件“长回来”

12月1日,山东省工业技术研究院执行院长王来军博士告诉记者,增材制造作为颠覆性的关键共性技术,在现代高端制造业中具有重要经济价值,彻底改变了传统的工艺和模式,特别是在山东这样的制造大省和能源基地,应用前景非常广阔。

日前,记者来到位于济南高新东区孙村的山东雷石智能制造股份有限公司,加工车间内多台像数控机床一样的设备正在有序工作。

“这是我们的核心装备之一:多轴联动增减材一体化混合加工系统。”32岁的创始人、博士后侯帅介绍,目前这台设备正在修复一个高端光学镜筒,因为其生产厂家在加工过程中定位偏差,装上镜头无法达到设计要求,价值数万元的零部件“失之毫厘”成了废品。“我们先通过激光用金属粉末填补起来,再按照设定的参数进行精准切削,精度能达到微米级。修复费用大约只有零部件价值的10%。”更为关键的是,整个零部件的修复流程全程自动化操作,将增材制造工艺和减材工艺集成在一个加工系统中,两种工艺优势融合运用,全程在同一个坐标系下完成加工,避免了因为更换操作平台重新定位带来的误差。这既是增减材一体化加工的一大优势,也是目前在国内制造领域的首发技术优势。

侯帅利用“独门绝技”,将金属3D打印与机器人结合,研发了六轴联动机器人增材加工系统,颠覆传统工艺,为航空、机械等行业加工制造性能优异的关键零部件。这为不少企业节省了大量成本。

今年5月份,国内一家核电企业的压缩机转子损坏,需要修复多个螺线面。这种高端零部件是从国外进口的,价值不菲,而且因为疫情境外厂家无法供货。该企业急得火烧眉毛,却一筹莫展,辗转找到了山东雷石智能制造股份有限公司救急。“当时,图纸、参数、基材……所有的数据都没有,我们通过逆向工程重构产品,确定损坏位置,化验出材料,自动化生成修复程序,利用五轴联动的增减材一体化技术,成功完成了转子的深度修复,目前已经重新上岗服役。”

另外一个应用场景就是可以让磨损的部位“长回来”。“像液压设备的油缸,磨损到一定程度就要报废。通过激光熔覆就可以完美修复,采用特定金属粉末,耐磨性、抗腐蚀性比原来还要高。”侯帅启动超高速激光熔覆设备,激光头在快速旋转的金属棒表面镀上了一层崭新的合金材料。像石油行业的抽油杆、钢铁行业的轧辊,甚至盾构机上的刀盘等,都可以通过该技术“返老还童”,大幅延长使用寿命。他们已经和国内的大型能源企业合作,提供整套设备和解决方案,替代高污染、高能耗的电镀工艺。

新产业抢占未来制高点

侯帅的工件台上摆着各种奇形怪状的零部件,这都是按照客户的需求“打印”出来的。他说:“3D打印绝对不是简单的打房子、模型,而是未来产业发展新的增长点,与网络信息、新材料、新设计理念加速融合,抢占未来科技和产业制高点。目前已在航空航天、能源、汽车制造、医疗等众多领域广泛应用,越来越多的企业将其作为技术转型方向,用于突破研发瓶颈,优化功能设计,是助力智能制造、绿色制造的重要手段。”

旁边一台设备上,自动运转的激光头按照系统后台设定的参数,“打印”一种高强度航空零部件,在满足性能指标的情况下实现减重50%。而在传统的加工工艺下,高强度和轻量化始终是鱼和熊掌——不可兼得。

在工业领域,传统的制造通常是做“减法”,即不断地去除材料来获得所需要的零件形状,而增材制造是做“加法”,通过电脑控制直接逐层叠加也就是“3D打印”获得零部件,几乎没有废料,属于新一代的数字化、绿色化制造。侯帅表示,国内增材制造技术由于主流技术路径原理上的局限性,长期受成型效率及构件加工尺寸制约,影响了在实际制造领域的推广应用。他们研发的增减一体化加工中心在突破既有制约因素的同时,兼顾了加工精度,不但可以制造传统工艺难以实现的复杂结构,而且能够加工符合精度要求的大尺度工件,扩大了技术的可应用范围。

这种制造技术对科研机构也有很大的价值,设计出来的全新构件,原来必须使用模具,在批量生产前的研发、迭代成本非常高,直接打印则大大节省前期投入。面向科研院所的工业级金属增材设备已被多家研发机构应用。前不久,全国职业技能大赛山东赛区所用的设备即为侯帅团队所研发。

侯帅在这一领域研究了10年时间,掌握增材制造、激光加工等前沿核心技术,带领团队顺利完成了成果转化。山东省工业技术研究院经过前期考察对接,与这家科创企业联合设立了唯一的“增材制造协同创新中心”,由侯帅团队牵头,将陆续攻克一批技术,孵化一批上下游企业,通过做增量,打造高端产业链,提高发展质效,助力先进制造业强省建设。

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