敢于挑战“洋权威”的维修工

□本报记者王莹

王树军,潍柴动力首席技师,2018年“大国工匠年度人物”、全国五一劳动奖章、全国最美职工获得者,第七届山东省道德模范。大国工匠颁奖词这样写道:“他是维修工,也是设计师,更是永不屈服的斗士!临危受命临危请命,只为国之重器不受制于人。王树军,中国工匠的风骨。在尽头处超越,在平凡中非凡。”

工作26年来,王树军一如既往地专注装备维保,在平凡的岗位上默默为企业奉献,熟练掌握各类加工中心、精密机床的维护维修及调整技术。

“斯内克,No、No、No!”

“Why?”

看到德国海勒加工中心工作员斯内克正在用橡胶锤猛烈敲击验证机床精度标准的NAS件,正在生产线巡检的王树军快速上前制止了他的行为。

借助翻译,王树军了解到,斯内克正在对WP9H/WP10H发动机三期项目的加工中心进行试切,加工中心的X轴、Y轴、Z轴及旋转B轴等静态精度都已调试完成,但是被他们看作标准样件、从未失手的NAS件却因为与定位销不匹配,让他怎么也无法安装在加工中心的工装上。于是,“上火”的斯内克便想用这种极端的措施“霸王硬上弓”。

被王树军制止后,斯内克双手一摊,言外之意:“你行,你来。”面对老外的技术挑战,王树军接下了这份“战帖”。

虽然接下了“战帖”,但这个连老外都打怵的“烫手山芋”,也着实让大伙儿捏了一把汗,因为无论是工装夹具的尺寸,还是NAS件的尺寸都在标准范围内,在其它工装上使用均正常,加工尺寸也合格,但偏偏放在这个海勒加工中心工装上却不兼容了。也恰恰是这一点,让王树军找到了这个难题的“始作俑者”——工装夹具的菱形定位销,并制定了详细的菱形定位销不匹配的解决方案。

接下来就是考验技术的时候了,王树军先在设备上用3D表测量出工装与工件定位销孔的实际差异精度为10丝,然后在设备夹紧盘上安装了10丝的垫片,再启动设备将菱形定位销加工偏心10丝,最后用人工修磨的方式将粗糙度打磨至Ra1.6。一切准备就绪,王树军又将加工完成的新定位销安装在海勒加工中心工装夹具上,NAS标准件稳稳地固定在夹具上,关闭防护门,启动加工中心。45分钟后,斯内克再次测量NAS件,忍不住竖起了大拇指:“完美!”

王树军又一次用自己的实力攻克了一个“山头”,解决了老外都打怵的难题,让“洋权威”对中国装备维保人员刮目相看。能赢得老外的尊重,并不是王树军的目标,他的目标是与千千万万工匠们一道,解决行业难题,制造世界一流的发动机。

在潍柴的高端产品中有三款“明星产品”WP9H/10H/10.5H系列柴油机,凭借卓越的可靠性,市场销售火爆。市场繁荣的背后,潍柴一号工厂敏锐地察觉到火爆市场背后面临的产能提升“瓶颈”:“8天之内将日产提升10%以上”,在一号工厂生产调度会上,计划员一石激起千层浪。

面对这个不可能完成的任务,最简单的方法就是增加新设备。但至少18个月的采购周期将极大影响客户满意度,同时新设备存在极大的质量风险。

“既然我们的产品已经实现了从中国制造向中国创造的突破,那么我们的设备同样可以实现自主研发制造的突破!”。面对困局,王树军斩钉截铁:“为这颗‘中国心’自主造血!”。

他采用“加工精度升级、智能化程度升级”的方式,制造了“WP9H/WP10H气缸盖自动下料单元”“气缸盖气门导管孔自动铰孔装置”等10多项自动化设备；改制工装200余台套,优化刀具刀夹80余套,最终实现生产效率整体提升12%,这背后体现的是他精益求精、创新突破的变革之美。

一花开放不是春,百花开放春满园。王树军借助首席技师大讲堂和潍柴网上学习平台与潍柴全球各子公司进行“智能制造&品质保障”技术交流和技术培训,每年授课学时达240课时。他带的徒弟中,5人获高级技师资格证书。2018年,王树军的两个徒弟分别获得全国机器人大赛、自动化控制大赛二等奖。

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