小齿轮转动大舞台

（上接01版）就一定能够把企业打造成为山东省智能制造标杆企业，为泰安市经济发展作出新的更大贡献。

李明东是这么说的，润通齿轮集团也是这么做的。2020年，企业将继续利用泰安市出台的一系列好政策和各级部门为企业创造的良好营商环境，紧紧围绕“高质量发展”这一主线,在全面完成“精密齿轮智能制造项目”的同时，再上“多向智能精密成型项目”，选用国内最先进的多向模锻技术，主要生产汽车零部件精密锻件，力求在精细化产品、节约材料、降耗环保、提升产品质量等方面取得更多新优势。

占据国内六成以上份额

为本土品牌发展提供借鉴

走进企业的齿轮制造车间，从下料、锻造、等温正火，再到机加工、制齿、热处理和成品出炉，千余台机器满负荷运转，一条圆钢经过滚齿、剔齿等一系列工序，最终转变为高精密度的汽车变速器齿轮成品。在全流程制齿自动化生产线上，记者看到，搭载智能机械手臂的航架式生产线实现了全自动化作业，不仅排除了人工操作的误差，而且还实现了全流程闭环生产和在线检测，保证“走下”生产线的产品全部合格。

“我们生产的中润通牌精锻齿轮目前已占有国内60%以上的市场份额，许多矿山机械和能装载200吨物资的牵引重型车齿轮都出自我们企业，产品质量得到了国内外各大重卡集团的一致认可，在业内具备一定的品牌影响力，目前，公司已发展成为全国技术最雄厚、规模最大的重卡传动齿轮生产基地。”润通齿轮集团负责项目生产的副总经理薛海伟告诉记者，公司产品主要面向中国重汽、一汽、二汽、陕汽、福田、北方奔驰、青岛青特等客户群，并成功进入了德国曼公司和戴姆勒-奔驰公司的配套体系，成为国内首个进入该体系的配套厂家。如今，润通齿轮集团的产品、商标已分别获得了“山东名牌”“中国驰名商标”，这既体现了产品的内在价值和企业的综合实力，也为本土品牌发展提供了借鉴。

“自从2006年10月公司成立起，我们就确立了‘创立民族品牌，做中国最好的汽车零部件生产企业’的发展战略，并开始为中国重汽集团桥箱公司生产隔圈、支承销、固定盘等配套产品。2019年，我们在‘争中国第一，创世界一流’发展目标的引领下，全面启动了‘高精密齿轮智能制造项目’，力求实现发展新突破。”李明东告诉记者，“高精密齿轮智能制造项目”设计生产汽车（包括商用车、乘用车和新能源汽车）、工程机械、风力发电等行业需求的长寿命、高精度、高可靠性精密齿轮，实现从上料到成品包装的全自动化智能生产，生产工艺、产品质量、自动化程度都处于国内同行业领先水平。

去年以来，润通齿轮集团积极对标“德国工业4.0”和“中国制造2025”，通过打造智慧工厂，在完成工业自动化的基础上，与北京联合智造、中国电信合作开发了“齿轮智能制造管控系统”，将自动加工系统、物流系统、信息系统和企业资源系统有机融合，打通部门墙，消除信息孤岛，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成了完整的设计生产销售链，实现了管理运营及制造过程的可管、可控、可见，从而实现了齿轮制造的精益化、智能化和信息化，促进产业转型升级，实现真正意义上的工业自动化与信息化的“两化融合”。

“危”中寻“机”抢抓机遇

打造高端装备智能制造基地

2006年10月，李明东押上全部身家，成立山东润通机械制造有限公司（后改名为山东润通齿轮集团有限公司），凭着吃苦肯干的劲头，借助国家的好政策，一步步稳扎稳打，将企业做大做强。

2012年，受整体经济形势影响，重卡市场遭遇寒冬。面对严峻的市场形势，润通齿轮集团在市场产销量持续下降、同行业纷纷减产限能的大环境下，“危”中寻“机”，提前布局，投资2亿元新建4.6万平方米车间，投资7000多万元购置115台先进设备，为后续发展打下了坚实基础。

眼下正值向高质量发展转变的关键时期，为抢抓主动权，润通齿轮集团加快新旧动能转换步伐，努力完成由高速增长到高质量发展的转变，把提高质量、增加效益作为企业的主攻方向。不断完善技术创新体系，打造具有独立法人资格，集产、学、研于一体的新技术、新产品研发基地,逐步落实省级汽车齿轮工程技术中心、博士后工作站和院士工作站的建设。“创新是一个企业的灵魂、是企业发展的不竭动力，我们发挥‘敢为人先、有所作为、勇于担当’的开拓精神，不断完善技术创新体系，不断为实现企业的高质量发展而努力。”李明东说。

企业的快速发展，既得益于自身的综合实力，也离不开良好的环境和政策。2017年，润通齿轮集团享受研发费用加计扣除政策，获得企业所得税减免175万元；2018年，享受研发费用加计扣除政策，获得企业所得税减免345万元。另外，还获得城镇土地使用税、房产税减免230余万元……一系列政策性减免为企业的技术研发和高质量发展提供了强有力的资金支持。

站在全市推动工业经济大发展的节点上，润通齿轮集团将在确保精锻齿轮同行业领先地位的基础上，不断调整优化产品结构，向新能源汽车和乘用车市场拓展，进一步拉长、加宽、做厚、做优产业链，力争用3—5年的时间将公司打造成集研发、生产、销售于一体的多行业、国际化大型高端装备智能制造基地，为产业兴市注入强劲动力。

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