打造绿色生物医药产业新高地

（上接01版）投入了大量资金和人力，最终决定采用微生物发酵法生产氨糖，突破了制约行业发展的技术瓶颈。

“发酵法作为新兴绿色制造工艺，以玉米淀粉为原料，此法不受季节影响，生产周期短、强度高，环境压力小，原料来源安全，产品无异味、无过敏反应，并且延伸了玉米的产业链，提高了产品附加值。”张弘治告诉记者，按照传统酸碱提取法，40吨虾蟹壳要用800吨强酸、碱，才只能提炼出1吨氨基葡萄糖，还会造成环境严重污染，因此，企业决定和高校联合研发，采用微生物发酵法，5年内找了十几家高校和科研院所，才迎来产业化试生产。目前，润德生物的生物发酵法被中国轻工业联合会鉴定为“国际领先水平”，并荣获中国轻工联合会科学技术发明一等奖。

勇往直前

实现氨糖生产技术变革

作为一家以生物制品研发、生产、营销、国际贸易、技术服务为核心业务的国家高新技术企业、国家制造业单项冠军示范企业，润德生物非常重视产品技术开发，注重技术“扎根”，重点围绕氨糖现有菌株改造、氨糖新菌种构建、酶法水解新技术开发以及氨糖智能工厂建设技术研发等工作，与多个高校院所、企业建立了稳定的合作关系。企业引进以中国工程院院士、江南大学校长陈坚教授为核心的多位行业顶级专家，围绕氨基葡萄糖核心技术开发、绿色制造、智能制造以及产业链延伸等领域开展战略合作。

“一路走来，我们经历过同行的恶意打压、试生产一停再停，但我们始终坚信技术革新是产业转型的未来，所以，我们咬牙坚持，最终颠覆了氨糖40多年来的生产方式，闯出了一片属于‘泰安制造’的新天地。”润德生物科技有限公司总经理吴祥舟告诉记者，企业重视科技创新工作和平台打造，建有中国轻工业首批认定的工程技术研究中心、中国生物发酵产业协会专项技术中心、山东省氨基糖类绿色制造工程技术研究中心、山东省“一企一技术”研发中心、山东省新旧动能转换行业公共实训基地、院士工作站、博士后创新实践基地等。同时，还承担国家、省市项目36项，包括国家工业转型升级绿色制造系统集成、泰山产业领军人才、山东省重点研发计划（重大创新工程）等项目。企业荣获国家高新技术企业、国家制造业单项冠军示范企业、中国轻工业科技百强企业、国家级绿色工厂等荣誉称号。企业以第一起草单位申请制定的氨基葡萄糖2项行业标准、发酵行业智能制造2项行业标准获工信部立项，5项团体标准获行业协会立项。

“我们现在拥有年产1万吨的氨糖生产线，是国内同类产品中最大的生产线，也是全球唯一一家实现氨糖全产业链的绿色生产企业，产品质量达到国际标准。”吴祥舟告诉记者。

勇于担当

为防疫用品生产提供原料保障

山东润德科技集团下属的山东德普化工科技有限公司是护目镜、防护服原辅材料的生产商，面对来势汹汹的新冠肺炎疫情，企业一边抓疫情防控，一边开足马力生产，为防疫用品的稳定生产提供充足的原料供应。

“疫情发生后，口罩、护目镜、隔离服、注射器、医疗设备和相关药品等医疗物资紧缺，而德普化工生产的碳酸二甲酯是生产制造医护防疫物品的重要基础原辅材料。”山东润德科技集团总裁韩永亮告诉记者，德普化工作为防疫物资生产原材料的供应商加大生产力度，仅春节期间，就生产碳酸二甲酯2000吨、丙二醇1600吨，同时，润德生物生产氨糖300吨，为防护用品的稳定生产提供了充足的原料保障。

据了解，中国的氨糖原料产能占世界总产能的95%,是全球最大的氨糖原料出口国，而润德生物则是全球产能最大、技术水平国际领先的氨糖原料生产单项冠军企业。去年，润德生物又投资1.2亿元，实施氨基葡萄糖的万吨改造项目。2020年，企业将投资4.8亿元，技改扩产至2万吨规模，完成后市场占有率将达到60%以上，挺起中国氨糖产业的“脊梁”。

“我们坚持以市场为导向、以客户为中心的服务原则，始终把科技创新作为企业发展的动力，始终把人才战略作为企业发展的源泉。积极推进与优势企业的合作，将企业的优质原料向食品、医药、保健品行业延伸，延长氨糖产业链，由原料向终端产品发展，着力打造成为氨糖领域的世界生产营销基地。”韩永亮认为，在新旧动能转换过程中，淘汰落后产能、加快产业转型升级步伐，是提升产业链水平、壮大发展新兴产业、培育世界级科技型领军企业的关键，山东润德科技集团将在这个大潮中紧紧围绕核心技术开发、绿色生物制造等发力，完成企业转型发展和全产业链升级，为产业兴市贡献润德力量。

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