文/图半岛记者胡蕾
温度上千摄氏度,重量上千斤,这样庞大的高温金属件如何进行锻造?位于青岛高新区的青岛海德马克智能装备有限公司(以下简称海德马克)用一款“明星产品”给出了“完美方案”。不仅实现了一键式自动化生产,不需人工操作,而且锻造频次高达每分钟240次,锻造精度达±0.3毫米。近日,喜讯传来,海德马克这款用于航空发动机叶片全自动智能锻造的数控快锻机成功入选山东精品装备名录,并获得2019年山东省首台(套)技术装备认定。
频频获奖的“明星产品”
“精锻机部分就相当于是一把‘锤子’,夹着高温件的机械手臂相当于是‘钳子’,就像打铁一样,锤子和钳子密切配合,才能锻造出内外均匀的产品。”海德马克公司总裁王安基用一个“打铁”的比喻向记者介绍公司的这款“明星产品”。然而,不同于一般的打铁,这个大型装备锻造的金属件却是个重达600公斤的“大块头”。
“打得太快了不行,容易外硬里软,打得太慢了也不行,内部容易产生形变,温度、力度、频率都要配合好。”王安基介绍,公司的这一项目是联合燕山大学共同研发的,与国内同类产品相比,这款产品整合了机械式精锻机和液压式精锻机的优点,大大提高了锻件心部的锻透性,实现了锻件从表层到内芯均匀锻压,形成全截面的细晶组织,实现材料整体综合性能最佳。
据悉,海德马克的这款大型数控快锻机装备是为客户“量身定制”的,主要用于航空发动机叶片的全自动智能锻造,目前已经在客户方投入使用,一个叶片的制坯过程只需20分钟就能完成。“这款设备能够帮客户提高50%的生产效率,而且成本远低于国外同等精度的产品。”王安基说。
近日,《山东省精品装备名录(2019年)》发布,青岛市共入选23件,其中就包括海德马克的这款数控快锻机,此外,该产品还获得了2019年山东省首台(套)技术装备认定。
“老本行”是做家电生产线
如今,海德马克这家成立26年的公司已经成为国内规模最大的巨型重载锻造生产线供应商,然而回忆起最初的发展之路,王安基告诉记者,1994年海德马克成立之初,公司主要承揽钢结构产品制作及安装,公司先后服务过海尔、海信、美的、澳柯玛等诸多家电品牌,为客户提供洗衣机、洗碗机、冰箱、冷柜等的智能生产线。
直到2010年落户高新区,公司业务才扩展至工程机械制造、非标设备设计制造、钢结构制造,计算机软件产品研发、制造、批发,货物进出口、技术进出口等。2012年,公司200吨数控重载锻造操作机下线,为公司产品跨入高端装备行列开了个好头。目前,公司已发展为智能生产线、工业机器人、智能化工厂解决方案供应商,产品远销世界50多个国家和地区,实现年产值过亿元。
从家电生产线,到大型金属件锻造,看似“跨界”,但在王安基看来,其实做的是“一件事”。“也不算是跨行,虽然涉及轻工和重工行业,但都属于锻压这一领域,无非一个是高温下的热锻,一个是常温下的冲压。”
据介绍,目前海德马克已自主研发项目100余项,承担省级以上科研项目14项,其中国家科研项目6项,山东省科研项目8项。在国家政策和产业专项资金支持下,实现了多项技术突破,目前已获批山东省首台(套)技术装备4项,山东省名牌产品1项,青岛市名牌产品1项,国家重点新产品1项,青岛市“专精特新”产品3项。
顺应工业4.0提升核心竞争力
“精细化的产品,国际化的海德马克”,这两句话写在海德马克的官网首页。科技实力是企业持续发展的驱动力,据海德马克公司科技经理张树房介绍,公司一直以来非常重视科技研发,建立了完善的研发体系,成立了以山东省企业技术中心、青岛市企业技术中心等5个创新平台,研发申请并授权专利150余项,其中发明专利30余项,获得青岛市科学技术奖二等奖1项。此外,公司还参与起草行业标准3项,规范行业发展,培养起了一支具有标准化工作经验的专业研发团队。
“2018年公司共投入大约450万用于研发工作,目前公司有160余人,研发人员占到一半,即使是销售岗位,也要懂技术。”张树房说。
未来,海德马克将顺应工业4.0的发展趋势,以高端装备为主线,重点发展智能生产线、工业机器人、智能化工厂三条主业务线,并延伸下游产业链,提升核心竞争力。另外,公司还将继续专注于技术创新,研发出技术指标国际领先、质量安全稳定可靠、具有自主知识产权的“专精特新”装备,努力成为全球领先的智能化工厂整体解决方案提供商。
公司已发展为智能生产线、工业机器人、智能化工厂解决方案供应商。
生产车间里忙碌的工作人员。
入选山东精品装备名录的数控快锻机产品。
海德马克公司总裁王安基。
位于高新区的青岛海德马克智能装备有限公司。
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