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“或许改变加工参数可以提高砂轮的使用寿命。 ”杨波提出了自己的想法。由于机器是当时最先进的，参数也是厂家技术人员设定好的，虽然有疑虑却也不敢轻易改动。于是，他利用下班时间，多次调整参数、验证加工精度，通过不断摸索积累，在保证产品质量的前提下，调适出最佳加工参数，使1个砂轮加工量由原来的3000件增至5000件，提高了整体班组的加工效率。

使用在热后硬车工序上的合金刀头，经过杨波的革新、改进后也实现了降本增效。“这个刀头是两面刃，以前只用刀头的一面，加工150件就需要更换。 ”杨波说，发现这个情况后，他尝试用另一面加工，经多次调试获得成功，不仅生产成本降了一半，生产效率也大幅提高。

近几年来，杨波积极参与公司新产品试制生产，先后攻克了多个技术难关，提出工艺改进建议80余项。他还针对车间生产中的关键工序、瓶颈问题进行技术革新，年平均革新项目20多项，为企业增效100余万元。

无私传授，带出多名业务骨干

刚到公司时，杨波的师傅王兰洲耐心传授机器操作、磨刀技巧经验，让他快速成长。现在，他也像自己的师傅那样，将所有经验对青年职工倾囊相授。“杨师傅经验丰富，给我们指导时也十分耐心。我现在也能独立调整设备参数了。 ”提起杨波对自己的指导，员工万红凤十分感激，如今的她已经成长为公司的青年标兵。“杨工技术全面，车间新进的员工都会交给他来带。几年时间，已经为车间各工序培养出了十几名主力，他所带领的磨齿班组连续多年被公司评为先进班组。 ”机加三车间主任王玉栋对杨波连连称赞。“我只是一名普通的一线工人，得到表彰更是一种激励。 ”对于此次获得山东省富民兴鲁劳动奖章，杨波说：“有了领导的支持和同事们的帮助，才有了我今天的成绩。今后，我将立足本职岗位，不断提高自己的操作技能，更加精益求精。 ”

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