一个企业的绿色发展情怀——2018年泰山钢铁集团绿色发展回顾

□通讯员 黄志鹏

核心提示

2018年泰山钢铁集团自我加压，强力推进环保提标升级和发展循环经济，推动绿色发展的步伐稳健前行。2018年，泰山钢铁集团全年环境污染事故为零、环境在线数据达标率100%、政府下达的污染物减排任务完成率100%、建设项目环保手续按期完成率100%。

循环发展 开辟产城融合新路子

过去的一年，集团公司积极探索绿色产业发展，初步构建了以钢铁为核心的循环经济网络，实现了固体废物“变废为宝”。2018年，超微粉公司作为泰山钢铁集团“变废为宝”实施者之一，充分利用炉矿渣和不锈钢废钢渣，年创经济效益4400万元，使经济效益与环境保护携手并进。另外，原料厂、循环经济公司等单位在消化工业副产品、酸退污泥水、洗焦废水上也探索出了一条循环经济再利用的新道路。

经过一年的研究，在殷瑞钰院士的指导下，泰山钢铁集团实施了世界首例钢铁行业烟气协同治理项目，将焦炉烟气与超微粉项目进行链接耦合，降低了超微粉煤炭消耗0.7kg/吨产品，既利用了焦炉烟气余热对水渣进行烘干，又发挥了超微粉立磨工序的烟气脱硫功能，成为了绿色低碳、循环经济环保项目的典范。如今，集团公司走出了一条“绿色低碳”发展之路，牢牢成为全市环保典范和行业低碳标杆的龙头地位。

过去的一年，泰山钢铁集团以回报社会、关注民生为中心，打响了能源环保的攻坚战。一年间，集团公司加大对焦化公司的环境治理工作，焦化煤场封闭式煤棚实现煤场全封闭，减少了煤场无组织排放；化产区域VOCs气体收集净化项目，对化产区域鼓冷工段、脱硫与硫铵工段、粗苯工段的废气进行收集净化，实现厂区无异味。

随着城市的发展，泰山钢铁集团从城郊钢厂变成了城区钢厂，服务城市、融入城市，与城市和谐共生，才是生存之道。这也是2018年摆在全体干部职工面前的重大课题。为了开辟产城融合的新路子，泰山钢铁集团倾力为民办实事，在工期紧、任务重的不利条件下，经过各方共同努力，完成了农高区绿色热动供暖项目，供热面积达到35万平方米，年可节约标准煤8.2万吨，减少CO

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排放18万吨，成功解决了方厦小区、方下镇政府家属院、土楼绿源小区等七个小区的供暖问题，赢得了居民称赞。这些承担社会责任之举，为城市发展注入钢铁动力，这条“城市钢厂”的发展道路越走越宽。

厂区种绿 生态工厂入画来

同呼吸，共担当。美好家园建设单靠集团公司的努力远远不够，只有全员的支持、担当，才能取得更大成功。

过去的一年，泰山钢铁集团投资近千万元，实施“硬化、亮化、绿化、美化”的升级工作，新建了厂区文化长廊、停车坪2000m 2，栽种绿化苗木35029棵，对厂区的主干道和主要设备进行了美化，朝着“园林式、生态型、现代化、乐融融”迈出了坚实的一步。

过去的一年，原料厂、热轧部、炼铁部通过制作仿古墙、绘制精美墙画，将厂区变成了花园。不锈钢炼钢厂在废水处理站、除尘区域开展全方位综合整治，现场变得清洁漂亮；冷轧部创建“无泄漏车间”，精整车间拉矫机组和包装班由原来的“老大难”变成了现场管理的典范。不锈钢轧钢厂打造了炉卷线液压站、水泵房亮点单位；如今，厂区到处花草斗艳、绿树成荫，犹如一座美如画卷的生态式工厂。

一年来，泰钢涌现出诸多环保“卫士”。热电公司的环保卫士宿奉奎，在面临污水即将泄露的情况下，他毫不犹豫跳入废水沟，用沙袋挡住了排污口。焦化公司脱硫班班长魏述刚带领全体班员在精细化管理、异味治理、跑冒滴漏上下功夫，实现全年煤气硫化氢合格率100%，在全班的共同努力下，将泡沫槽更换为不锈钢材质，并更换塔内填料和活性炭，有效减少跑冒滴漏和异味的产生。原料厂莫瑞侃针对备件车间物料、附工业产品的无组织扬尘问题，采取全物料篷布苫盖的措施，对返矿扬尘的问题，每个班进行洒水。

生态环境保护工作仍在继续，且一刻也没有停歇，2019年，全体泰钢人正在用实际行动续写绿色华章。

亮点

翻开2018年环保治理成绩单，泰山钢铁集团践行绿色发展承诺，投资3.5亿元，高起点规划、高标准建设了1号焦炉脱硫脱硝、热轧部1号转炉一次除尘改造、10000吨雅鹿山综合废水处理站等12个重点环保治理项目。截至2018年12月31日，烧结工序主要污染物、高炉工序颗粒物和转炉二次颗粒物排放量由0.87kg/t降至0.75kg/t，提前达到了山东省第四时段的污染物排放限值，筑牢了清洁生产的堤坝。

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