九鼎新材：加快向“智造”转型

本报讯 山东九鼎新材料有限公司系江苏九鼎新材料股份有限公司全资子公司，专业从事玻璃纤维纱及其制品、玻璃纤维复合材料的生产、销售等，年产HM纤维5万吨。在两化融合的实践过程中，该公司紧紧围绕“稳增长、转方式、调结构、增效益”这一主线，不断加大技术改造力度，通过紧抓装备智能化、生产自动化、管理网络化、商务电子化等4大关键环节，努力促进企业产品从生产制造向“智造”转变。

两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合，其核心就是信息化支撑。九鼎新材十分重视两化融合工作，成立企业两化融合推进建设领导小组，由公司董事长为组长，行政、人事、财务、生产、技术部门负责人任成员。公司将信息化建设列入财务预算重点，每年逐步加大用于两化项目的建设投入，取得实实在在的效果。

工业PC、AGV、纱车条型码信息技术的融合。公司每天约产生180吨半成品玻璃纤维原丝，每天需要通过大量纱车来装载流转，该公司通过由计算机与AGV小车融合组合成的生产物流管理系统，根据现场生产系统计划及工艺要求设置，通过条型码信息识别技术对纱车进行产品信息赋值，再通过无线通信系统、导航定位系统、电磁或光学等装置，自动将任务分配给离任务作业点最近的无轨AGV小车。AGV小车根据作业指令按预先制定的路径自动驶向作业点进行作业搬运。在行驶过程中AGV利用激光头对周围反射板的扫描和计算来导航并修正自身的偏差，从而保证行走和定位的精度。该项技术的应用节约搬运叉车驾驶员36人，称重计量与统计人员5人。

工业机器人、自动包装、成品大标签条型码与成品入库信息融合。通过加工并分检后的产品，公司应用工业机器人与工控PLC来完成多工位顺序码垛、缠膜、打带，最后称重并自动生成大条型码标签，此条型码信息将作为产品成品入库、包括后期销售出库唯一身份标签信息并上传至云服务器，并与ERP系统共享。完成自动包装并标签的成品通过物流PLC自动到达入库站位，成品入库系统通过产品条型码信息至云端获取全部产品信息，并对异常的信息根据要求进行处置。该项技术的应用大概节约包装码垛人员35人，大标信息处理4人。

另外，公司还实现了工业PC、RGV、工控PLC、二维码等技术的融合，节约炉后搬运叉车驾驶员18人；ERP、MES信息云数据融合，节约出入库搬运叉车驾驶员约24人、半成品称重计量与统计人员5人；生产工控PLC、生产过程执行管理信息、RFID、条码信息融合，节约搬运叉车驾驶员约9人、挂纱操作人员约48人。 □记者 张兴国通讯员 段其业

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