享受国务院特殊津贴的技师李为刚 “技术达人”成企业升级关键角色

□本报记者丁兆霞纪伟

一个只有高中学历的钳工,2005年被授予“山东省富民兴鲁劳动奖章”,2014年荣获“日照市首席技师”“山东省首席技师”称号,2016年获得了“全国优秀农民工”荣誉称号,2017年成为了全国“五一”劳动奖章获奖者,享受国务院特殊津贴。

这就是山东双港活塞股份有限公司技术总工李为刚,用31年走出来的开拓者之路。

迎难而上的“技术达人”

1987年,刚刚高中毕业的李为刚进入山东双港活塞股份有限公司的前身——日照康仙机械有限公司,成了一名维修钳工。

6年后,公司搬址更名,为拓展业务、提高自主研发水平,抽调了包括李为刚在内的三个技术骨干成立技术中心开展模具制作、产品设计等业务。李为刚的产品设计之路,由此开始。

从双港活塞的发展历史看,活塞生产技术在铸坯环节经历了四代升级:第一代活塞厂是纯手工制作,一人操作一套模具,铸坯后用锤子敲敲打打；第二代采用上抽芯技术,使用半自动浇注机,一人操作一台机器；第三代采用下抽芯技术,一人操作两台机器；第四代技术去年刚刚完成,已发展为全数字化设计,在智能岛上安装关节机器人,一个机器人只需要一个操作工,在机加工环节也蜕变为全自动化生产线,全流程制造只需要一名工人。

因为技术娴熟、勤学善思,这三次换代升级中,不惧挑战、善于琢磨的李为刚,都是研发过程中不可或缺的参与者。

这期间,在模具设计制作中,他对模具加工工艺、模具结构进行改进,模具的质量有了明显提高；在机械使用方面,由他参与设计的“活塞自动浇铸模具销芯辅助抽离装置”项目,有效延长了模具寿命,获得国家实用新型专利证书；在活塞加工方面,设计制作了简单实用的工装夹具,既减少了设备占用率和设备外协改造费用,又提高了劳动效率；成功研制出第一台多功能活塞加工专用数控机床,生产效率提高10%以上,获得国家实用新型专利；李为刚团队成功研究出《活塞自动浇铸装置与方法》,以智能化操作代替人工浇铸作业。自动浇铸和自动淬火装置两项发明,不但提高了产品的标准化程度,生产量也从过去的每班次380只提升到了每班次460只,获得了国家发明专利和实用型专利。

此外,李为刚还参与研发了国内首个全自动活塞生产线,该生产线所生产的活塞可以将精度控制在0.005厘米以内,产品误差率达到百万分之一,由山东双港活塞与西安交大、大连机床(数控)集团、长沙一派等科研院所联合开发,2014年列入国家级重大科技专项。相比于以往的活塞生产线,生产效率可提高50%以上,降低能耗30%,首次实现在线检测和线上误差补偿机制,达到了国际先进水平。据了解,目前国内活塞生产线还是以传统的手工线为主,而自动线主要依赖从比利时进口,全自动活塞生产线的国产化打破了国外的技术垄断,实现了国内厂家自给自足,将大幅降低国内汽车厂商的生产成本,有效助力了新旧动能转换。

据粗略统计,这些创新项目、技改项目已累计为公司创造了近千万元的效益。

“每一次技术升级,都代表着以前的设备全部淘汰掉,工人必须实时更新自己的技术,熟悉新的设备、新的工序。‘一招鲜、吃遍天’,已经行不通了。”谈起这些年对技术孜孜不倦的追求,李为刚说,从活塞生产技术的发展来看,现代工厂用人越来越少,但对产业工人技术能力的要求越来越高,这也决定了现代的工匠不应该只局限于做一个“手艺人”,而理应朝着知识型、创新型的方向发展,做一名“技术达人”。

爱岗如命的“公司元老”

在双港活塞干了30多年,捧回了那么多重量级荣誉,“现在技术水平这么高,就没想过跳槽?”对很多人都曾问过的这一问题,李为刚说,“我的成长是伴随着工厂的成长同步推进的,尤其是工厂三次搬家都是我全程参与,一步步看着工厂成长为现在的行业领先,这种深厚感情让我这辈子都离不开双港活塞。”

如果不出差,李为刚基本是厂里来得最早,走得最晚的那个人。他说,“一个工厂的技术总工,就必须对工厂的车间布局、各个生产环节都烂熟于胸,需要对任何问题负总责。参数的毫厘之差,会导致一条生产线出来的产品都是废品,生产线是不能等的。”

2007年8月,公司新上了活塞用耐磨项圈项目。李为刚带领了两个技术员、两个熔炼工进行配件的设计研发。由于对这方面的技术不了解,在项目推进初期,他每天都会带着两个技术员到别的工厂学习。那时交通不便,他们每天一早出发,学习一整天的时间,到第二天再赶回来实验。因为晚上用电比较便宜,炉子打开加热到一千多度的高温就不能停了,所以常常白天推进理论论证,画图纸,晚上进行实验。当时正好是工厂的搬迁期,厂房还没盖好,他们就吃住在简易厂房里。而彼时是8月份,正是一年中最热的时候,但李为刚从未有怨言。

带博士研究生的技师

李为刚说,作为一个技术工人,最欣慰的就是看着自己带出来的学徒成为能够独当一面的技术带头人。由于参加工作的时间比较早,李为刚自1991年起就开始带徒弟了,如今他已经成了分管技术的总工程师。目前双港活塞有一个46人的技术团队,负责研发、自动化、模具设计、生产工艺等领域,除了3个外聘的技术人员,其他人都是在日常工作中由李为刚带出来的,这其中不乏博士研究生。

为了让一个技术工人迅速成长为一个技术带头人,除了悉心传授技术细节外,李为刚敢于放手让他们在岗位上历练。公司的技改中心负责新产品研发,李为刚定下制度:谁开发新产品谁就是项目组长,就要一跟到底,在各个项目出了任何问题都要负总责。这使得项目组长需要对每一个工序都做到心中有数,迅速锻炼了他们的能力。

2014年,日照开发区工会还设立了以其名字命名的“李为刚(劳模)创新工作室”,开展工匠培育工程。上月,李为刚又入选了山东省“齐鲁工匠”名单,成为“知识型、技能型、创新型”产业工人的代表。

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