薄煤层矿井的超越之路 枣矿集团滨湖煤矿“智慧矿井”建设侧记

本报记者 刘振江 通讯员 张胜奎

“通过加快新旧动能转换，矿井安全生产、经济运行、产销协同、人力资源管理都实现了完美‘蜕变\’，扭转了建矿以来连续十多年的亏损局面。同时，我们坚持以薄煤层智能化采煤机组为引擎，持续推进装备升级，实施了智能采掘、储装运、洗煤、选矸、调度指挥五大板块协同升级，推进矿井自动化、信息化、智能化建设再上新台阶，真正把滨湖煤矿打造成国内第一座薄煤层‘智慧矿井\’”。山东能源枣矿集团滨湖煤矿矿长邓涛说。

“智慧矿井”建设到了什么程度，取得了什么样的效果？6月6日，记者走进滨湖煤矿一探究竟。

上午9点，记者来到综采一区，见到技术员姜辉正在同综合工区技术员郭琳琳商讨16111工作面安装调试薄煤层智能无人采煤机组的工作方案。得知记者来意，他放下手中正在图纸上画圈圈的铅笔，高兴地介绍起来：“薄煤层智能无人采煤机组的成功运用较传统采煤机组相比，真是发生了天翻地覆的变化。传统的机组生产，不仅劳动强度大、花费时间长，而且占用人员多、效率低。现在好了，通过集控中心实现了采煤机记忆截割和支架自动跟机，职工的劳动强度大大降低了。”

据了解，该矿将升级采煤装备作为新旧动能转换的突破口，在采煤工作面装备了薄煤层智能化采煤机组，生产工序由原来的2名煤机司机跟机操作、6名支架工分段跟机拉架，变为1人远程操控、2人工作面巡视，把一线职工真正从繁重、危险的薄煤层生产中解放出来，劳动用工压缩56%，人均工效提高195%，资源回收率达98%以上，实现了“煤厚就是采高”，单面日产量达到3000余吨的水平，一个采煤区队60人就可支撑全矿产量的高效集约生产局面。

采煤能力提高了，生产出的煤炭如何提升到地面上来，成为制约矿井发展的“瓶颈”。

为解决这一难题，他们在综合分析矿井提升能力的基础上，实施井下煤仓扩容工程，将井下煤仓储煤量由原来的3300吨储扩增至7700吨，为11部井下皮带安装集控装置，大力开展减矸增量行动，在井下使用智能选矸系统，大大提升了井下存煤、运煤、提煤能力，年可多提煤炭约10万吨。

随后，记者来到皮带工区，看到皮带集控室的职工张亚正一边打电话调度，一边紧盯皮带运输监视器。记者不禁问道：“你西装革履的就能开井下皮带了？”“现在和以前不一样了，我们能实时监控到井下的每一部主运皮带，哪部皮带停了，我们看得一清二楚，随即通知皮带巡查工查看现场情况，并做出相应整改落实。现在不仅效率提高了，还减少岗位工29人。”

采煤减人、皮带减人，减下来的人去哪了？经多方了解才知，该矿不断在节支降耗上做文章，开展了“外买、外修”变“内制、内修”行动，增设综修车间、编网机、钢网机等岗点，将减下来的职工安排到相应岗位。把年龄偏大、体质较差“身体特殊”职工梯次优化到生产辅助、地面生产单位，做到生产、辅助及地面单位“三层级”人员的有序流动，努力打造一支“人岗匹配、职责明确、素质优良、精干高效”的员工队伍。

走进调度指挥中心，记者看到，整个监控大屏被分为了32个小窗口，实时对安全监测监控、人员位置监测、井下采煤工作面、通风压风、洗煤等15个系统进行智能化监测监控，涵盖了矿井安全生产的各个领域。据中心主任谢研介绍，现在的智能调度指挥中心是集智能化、自动化、信息化于一体，不仅可以实现监测监控，还可以实现地面远程操控。

据悉，该矿不断开展系统优化创新，成功应用了智能化采煤机组、运输皮带等设备“一键”启停控制、煤机记忆截割、支架自动跟机、自动雾化除尘、远程干预操控等新功能，矿井系统效能又一次实现了大跃升。

同时，该矿还积极攻关薄煤层矿井智能无人掘进工艺，致力于掘进专业生产模式由单一机械化向智能机械化转变，在打造“智慧矿井”的新征程上，再聚新优势、再创新亮点、再创新辉煌。

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