恒利纺织大规模利用可再生能源，采用新型能源代替传统能源，实现——从“劳动密集”迈向“技术密集”

□本报记者   李莹

6月3日，在总投资6.5亿元的山东恒利纺织科技有限公司年产1.5亿米高档环保面料和研发中心项目现场，工人们冒着酷暑，热火朝天地进行作业。据了解，该项目占地220余亩，新建一家拥有11万平米厂房，集自动化、信息化、标准化、现代化于一身的工厂。建成后的厂区将包括10万平米的生产车间，五层5000余平米的研发中心，配套完善的会议室中心、样品研发中心、认证级恒温恒湿实验室和开发中心，未来将主攻重针织类新材料、功能型高科技纺织品研发。

“山东恒利纺织科技有限公司是淄博三利绸缎印染有限公司主导投资的独立法人公司，计划采用模块化管理功能布局，打造从织造、染整延伸，到成品加工的完善纺织产业链。”项目指挥部总指挥刘尚清介绍。三利印染成立于1983 年，拥有职工360余人，是一家典型的传统劳动密集型纺织企业。随着企业规模的扩大，企业负责人深刻认识到纺织工业的发展必须着力依靠创新，在提高科技含量、降低资源消耗、减少环境污染和提高劳动生产率等方面加快产业提升，才能实现经济，社会和生态效益的协调发展。为推动产能升级、提升发展效率与质量，三利印染于2017年2月28日与迪卡侬集团建立全球战略合作伙伴关系，投资6.5亿，建立山东恒利纺织科技有限公司，成为目前迪卡侬集团在国内唯一的重针织面料全球级别的合作伙伴企业。

迪卡侬集团自2013年起实施全球战略合作伙伴项目，为追求高性价比、具有社会责任的绿色产品供应，未来10年迪卡侬计划生产50亿件商品，其中80%的订单由全球工业合作伙伴完成。“我们对工业合作伙伴是精挑细选、优中选优的。” 迪卡侬全球战略合作伙伴总经理帕斯卡·比查德表示，迪卡侬工业采购部为恒利纺织配备专属重针织驻厂团队和技术工程师，提供专业的精益化管理及可持续发展项目经验，助其打造从面料研发、生产，甚至成品制造的面料全产业链的合作可能性。通过技术研发与创新大力发展环保纱、再生纱、低温纱、色织布等差别化、功能性、环保型高档精品面料，延伸产业链，将企业打造为集研发、生产于一体的现代化、信息化、智能化、节能环保高档精品面料和成品基地，从而建立世界先进的全球供应商示范工厂。

从项目签定伊始，恒利纺织坚持践行绿色环保的社会责任。迪卡侬是运动用品业内考核质量、可持续发展和环保审核的先锋。迪卡侬专业团队驻厂，深入参与恒利纺织新厂建设、投产细节，以绿色能源环保生产系统为基石，铸造国内一流的新型节能环保型智慧企业。记者在采访中了解到，企业大规模利用可再生能源，采用太阳能、LED、电力等新型能源，代替传统能源，降低能耗，节能减排；采用再循环利用的生产方式，实现水、热能的循环利用，打造环保友好型绿色企业，以环保科技促进良性发展。“恒利纺织将采用生产机械智能化的生产和管理手段，从数据采集到部分原料投放都实现自动化。届时将会出现‘一个工人同时管理几十台机器\’的场景，实现纺织业从‘劳动密集\’向‘技术密集\’的彻底转变。”刘尚清说。

目前，1号生产车间计划于8月上旬完工，10月中旬将投入生产，整个项目土建工作将于年底全部竣工。项目达产后，环保面料年产量预计从原来的7000万米提升至1.5亿米，可实现年销售额10亿元，解决近500个劳动就业机会，同时构筑以科学技术为支撑，以新型自动化环保设备为基础的当代工业科技和环保双重发展的新型企业格局。

图为恒利纺织项目现场。

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