本报讯(记者 黄智义 通讯员陈晓冉 何帅)高新区有一个大数据产业基地,不少交通大数据企业很好地将大数据产业化。其中,有这样一家大数据公司,它把分散在各个部门的铁路设备安全状态的数据进行整合,进行智能化的火车运行线路故障预判,通过预测性维护可延长钢轨使用寿命3到6个月。
故障预判率比原先提高80%
2017年2月,山东麦港数据系统有限公司的研发人员利用公司铁路大数据系统,对山东境内一条工务段进行数据分析时发现,线路动态质量分析出现较大浮动,系统分析了原因,并进行了精准的故障预判。
据了解,此前铁路部门设备安全状态的分析主要是靠人工完成,现在麦港数据实现了完全智能化分析,设备故障的预判率能比之前提高80%以上。
“目前重点要做的就是钢轨全生命周期管理,来打通数据之间的关联,做到数据互联互通,把钢轨、扣件、轨枕、桥隧这些数据整合起来,综合因素来做数据的分析与研判。”山东麦港数据系统有限公司研发总监隋金雁向记者介绍。
延长使用寿命还省了钱
麦港铁路大数据系统使铁路线路的维护更加智能化、精准化,这样就延长了设备的使用寿命,从而节省大笔设备维护、更换费用。目前这一大数据系统已经在七个工务段部署使用。
该公司总经理张保国向记者做了一个数据比较。一公里更换钢轨费用是92万元,全国有12万公里的钢轨,山东省大概是2000到3000公里的钢轨,大数据软件应用能够延长钢轨3到6个月的使用寿命,对于一个铁路局来讲,一年的更换成本能够节省十几亿元。
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