没有绝对的垃圾，只有放错地方的资源——煤化工产业向节能环保要效益

作为省内产能规模最大的独立焦化企业，几周后，山东铁雄新沙能源有限公司的4台熄焦塔就要“退休离岗”，取而代之的是一套名叫干熄焦余热发电的节能环保项目。

“原来生产焦炭的过程中，会产生大量的水蒸气并带出粉尘，其中水蒸气就这样白白浪费了，粉尘还有损空气质量。”月3日，该公司干熄焦车间主任张立涛指着熄焦塔对记者说，“干熄焦余热发电的节能环保项目运行后，原来由熄焦塔排出的水蒸气通过再利用，可以用来发电，预计年发电量达到3.2亿度。” 

目前，干熄焦余热发电项目正在试车阶段，月中旬便可开始运行。作为“变废为宝”利器，余热回收技术在企业生产中的应用越来越多。该项目改变了以前喷水降温方式冷却刚出炉焦炭的做法，采用全新的焦炭降温工艺，以低温气体为循环媒介，把干熄焦炉中即将出炉的高温焦炭中热量吸收，再传导给后续装置，生产出电力。干熄焦工艺在高效回收利用焦炭生产余热的同时，还去除了生产过程中产生有害物质，实现了清洁生产，提升了焦炭质量。

煤化工产业因为高投资、高环境风险成为舆论热点，而实现环保达标排放也是煤化工行业必须完成的任务。

公司环保处工程师杨轩，每天上班的第一件事，就是从办公室来到焦炉烟道气脱硝工程现场，查看前一晚的运行情况有无波动？氮氧化物排放浓度是否达标？

煤化工生产伴随着废水、废气和固体废弃物的产生，挥发性有机物的处理也日益得到重视。据悉，氮氧化物排放目前是世界难题，全球只有丹麦在氮氧化物控制方面拥有先进技术，尤其是年1月颁布的新《环保法》规定氮氧化物排放标准为mg/m3，对于全国焦化行业来说俨然遥不可及的任务。

“我们先将焦炉废气在余热回收引风机的作用下，吸入脱硝反应器，借助氨空混合系统，将作为脱硝还原剂的氨气与空气混合，这就形成了氨空混合气。 喷氨系统将5%浓度氨空混合气喷入催化剂层与烟道废气中NOX反应生成氮气和水，脱硝后的烟气经过余热回收装置再排入大气，氮氧化物排放标准可达到mg/m3。”杨轩告诉记者。整个工艺不影响余热回收产量，有效降低废气中的氮氧化物，可谓一举多得。

说起来简单的处理原理，需要万元的投资，历经了4个月的建设时间、1个月的安装调试。而山东铁雄新沙能源有限公司对焦炉废气实施脱硝，可谓主动吃螃蟹，通过打好环境控制的提前量，走在国内前列。

如今，该公司正在推广该项国内领先的技术，技术人员正在帮助枣庄市薛城区一煤化工企业，建设该项节能环保工程，建设资金在万元以上。 

自主创新不但节约了运行成本，更创造了环保经济效益。近两年来，该公司通过实施技术改造，个项目投资5.2亿余元，其中个节能环保项目的投资达到4.9亿元。 记者 张啸

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