最佳生产　最大利用　最少废弃

本报讯(记者张传亮通讯员祝红蕾付小蒙)近年来,临朐山水水泥积极探索资源集约利用发展模式,启动了“资源—产品—再生资源”的闭环反馈式循环过程,将大宗废物巧妙转化为可利用资源。这种“点石成金”的再利用模式使节能减排功效和经济效益明显提高,实现了资源集约利用的最佳生产、最大利用和最少废弃。

按照“就近”原则,山水水泥将大宗工业废弃物妥善综合利用,形成企业内部绿色小循环,并逐步扩展为工业园区企业、产业间大循环推进。新建成的年产200万吨山水骨料项目,杜绝了粉尘等“二次污染”,所产石子除了生产水泥、熟料和混凝土搅拌外,再利用废弃的石灰石生产骨料和机制砂,走出了一条石灰石循环利用新途径。与此同时,利用工业废渣和自产窑灰生产水泥,仅原料差价每年就能创造效益近400万元；实施页岩配料方案生产熟料,每年可减少煤耗2700吨,节约成本260多万元；建成年产200万吨山水建材骨料项目,每年减少废石排放占地10余亩；配套9兆瓦纯低温余热发电厂,年发电量6000万千瓦时,节约煤炭1.8万吨。

小循环生成带动了工业园区企业、产业间大循环,在山水水泥带动下构建起的山水建材和纳米钙两大产业园区,形成了产业衔接、优势互补、资源循环利用和企业集群发展的良好格局,年可实现产值20多亿元,利税1.5亿元。山水建材产业园内,建成了潍坊市水泥熟料生产基地,依托山水建材骨料公司,引进山东临朐轨枕有限公司和山东高速新型轨道板等关联配套企业,实现水泥、机制砂等原材料零运费供应；在纳米钙产业园内,新上白石化工、赛银钙业、利群化工等高端纳米碳酸钙企业,延伸了产业链条；利用山水水泥余热向园区内企业供热,促进资源循环利用,其中顺和物流、源拓重工等企业已完成余热利用系统设计并开始组织施工；实施渣土归田,进行绿色农业种植和养殖开发,打造了“先工后农、以工富农、返工为农”的循环经济大链条。

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