本报五莲讯(通讯员 孙桂莲)连日来,宝山矿业把“去废”“取精”作为当前生产工作的主要抓手,组织全体干部员工利用工作间隙手选分拣废石,提升出矿品位,选矿强化磨浮工艺管理,综合回收利用资源,提高精矿品位和产量,同时对拣出的废石实行竞标销售,产生了良好的经济效益。
全员行动,分拣“去废”。“晚应对不如早谋划、抱佛脚不如深挖潜”,针对当前生产经营困难局面,宝山矿业积极行动,在不影响自身岗位工作的前提下开展全员手拣废石活动,公司专门成立了工作领导小组,协调落实活动的开展推进工作,对活动时间、场地、人员、设备等进行明确分组,跟进安全责任、计量、考核管理,将任务层层分解,分批次有序进行。据统计,活动开展仅40多天,人工拣出废石达4823吨。采矿车间发挥设备优势,利用装载机、挖掘机配合作业,分别在采掘现场及一、二选车间料仓处拣出大块废石8542吨。通过源头“去废”,把掺杂在原矿中的废石最大程度拣除,提高了原矿入选品位,降低了矿石贫化率,有效提升了原矿品位和废石利用率。
优化工艺,遴选“取精”。学习借鉴同行业先进的经验、做法,全面优化磨浮工艺管理,严格主任带班制度,推行“四准、三勤、两及时、一不动”工作法,全面提高员工责任心和操作能力。重视指标控制,将球磨磨矿浓度稳定在70%,溢流浓度达到35%,保证磨矿细度60%,确保磨矿效果,使有用矿物达到充分解离;控制浮选各个作业刮量,混选PH值控制在7.5,分选PH值控制在12左右,保持整个浮选系统的稳定性,减少了金属流失,保证金铜精矿品位的稳定,避免了因矿石变化而导致选矿指标的波动,尽最大能力回收精矿产品,产品质量和产量明显提升。
截至目前,全员分拣废石13365吨,分拣废石量占当期出矿总量的7.44%,降低矿石贫化率0.5%,节省选矿成本51.78万元,废石销售收入19.4万元,尾矿减排13206吨,既增加了经济收益,又延长了尾矿库服务年限。
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