日照宝岚这样“吃渣吐金”

本报记者 夏宗伟

五莲石材产业的锯泥、莒县柠檬酸产业的废料、日照钢铁产业的废渣，按一定比例混合，加水、沙，碾磨搅拌成浆。经过浇铸、静养、切割、预养、蒸养等一系列高度自动化、智能化的工艺，12小时后，一批新型的建筑新材料——— ALC板材生产完成。这是宝岚新材料项目的整个生产过程。而为整个生产过程提供热能的，是日照钢厂生产过程中产生的富余中压蒸汽。

宝岚新材料项目，毗邻日照钢厂，由日照宝岚新材料科技有限公司投资建设，主要从事新型环保建筑材料的研发与生产。从今年4月份开工，10月27日开始试生产。

作为宝岚的主打产品，ALC板材是一种新型墙体材料，同普通建材相比,具备质轻、保温隔热、抗压抗裂抗震、耐高温、吸声隔音、保水耐候及机械化程度高等优点。不但广泛应用到国内装配式建筑中，而且，在一带一路的大背景下，东南亚市场对这类建筑材料的需求旺盛，市场前景非常广阔。

“今年将达到产能的60%，明年2月，将达到产能的90%！”12月4日，宝岚新材料科技有限公司办公室主任陈晓东告诉记者，“目前可以说是供不应求，才试生产一个多月，就拿到了许多国内订单！目前，ALC板材的新加坡到岸价格已经达到每立方米1200元，利润空间很大。我们也瞄准了海外市场，正在办理对外经营备案！”

宝岚生产车间紧邻日照钢厂，钢厂生产的富余中压蒸汽通过500米的管道，源源不断地输进车间，为整个生产过程提供足够的热能，年利用钢厂中压蒸汽8万吨，不但大大降低了生产成本，而且没有环保压力。生产原料依托周边企业产生的废渣、粉煤灰、矿尾砂、锯泥等，实现“变废为宝”，年消化转化各类废渣20万吨，是充分体现循环化园区建设的典型项目。

“整个生产环节实现了资源利用的闭环，废料碾磨后再次进入生产环节；冷凝废水循环用于制浆，完全零排放！”陈晓东说。

项目采用德国先进工艺技术，配套国内一流生产设备，优化生产流程，高效利用厂房，实现智能化控制、自动化生产。

达产后，年产新型墙体材料30万立方米、玻化微珠保温砂浆5万立方米及机制砂30万吨，钢材年需求量达2万吨，是钢铁产业下游配套延伸项目。年均产值1.7亿元，利润约4300万元，税收约2300万元。

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