金马工业集团推动企业改革“再出发”

本报讯（通讯员 王祝君）5月14日，在位于日照开发区的金马工业集团股份有限公司，3150吨热模锻精密自动生产线项目正在进行设备调试。

该项目是山东省重点研发计划“国产机器人锻造自动化生产线关键技术研发及应用示范”项目，将开展多机器人多级联动的协调操作与控制研究，研制集制坯、成型、精整、冲孔与检测制造过程于一体的全自动锻造机器人示范生产线，实现高档汽车转向机活塞产品稳定、高效的智能化生产。

据金马工业集团技术总工程师赵昌德介绍，项目在自动化、信息化方面提前布局，将在自动检测、反馈、调整等方面实现智能化制造。投产后，可有效降低流转，节能可达30%。

多年来，跨国汽车零部件企业掌握着关键零部件产品的核心技术，基本垄断了为主机厂配套的关键零部件产品市场。起初为国外工厂生产半成品的金马工业集团，逐渐意识到产品的局限性。

抢占先机，突破技术壁垒。2017年，金马工业集团自主研发，成为国内首家生产转向机核心零部件成品件的供应商，为公司增加年销售收入2.5亿元。

持续的改革创新，让金马工业集团由传统的锻造企业转型为一家汽车零部件生产企业，4次入围“中国机械工业百强企业”，入选第26批国家企业技术中心，成为全省唯一入围的汽车及零部件制造企业。

随着生产工艺的不断完善，目前，公司生产的商用汽车转向机活塞和扇形齿轮轴系列产品，产销位列国内第一，占据北美重卡市场的50%以上。公司还为博世、采埃孚、奔驰、沃尔沃、菲亚特克莱斯勒、中国重汽等国内外零部件及整车企业提供配套服务。

今年以来，该公司充分利用市场运行节奏趋缓的“空窗期”，积极开发新产品、增加新订单、拓展新市场，通过新一轮高质量工业技术改造的实施抢抓新发展机遇。?

“人才技术创新、先进工艺、高品质产品、有竞争力的价格、完善的组织架构以及高效的管理流程，这些都是我们企业的核心竞争力。”金马工业集团常务副总经理马祖强说道，“今年是全市重点工作攻坚年，我们将继续深化改革，加大招才引智力度，推行薪酬制度改革，推动企业发展再上新台阶。”

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