本报记者 王小宁
“干技术活儿,就得不断创新和改善工艺,让复杂的活变得更简单。”一直乐于摸索研究的房少龙,是日照永裕球体制造有限责任公司一名年轻的基层班组长。自2006年来到公司后,便与技术钻研较上劲,改进完善冷镦机、发明料架子、水雾除尘等众多小改小革,先后荣获“日照市五一劳动奖章”“日照市金牌职工”“日照市劳动模范”等数项荣誉。
“就是想让车间的活做起来不那么累,让复杂活简单做,工人越来越方便。”问及钻研动力,房少龙坦言说,正是在他的所谓“简单改革”中,公司车间的活儿也确实变得越来越轻松。
在人们印象中,与机械打交道,经常是满身油污,满地油迹,房少龙所在的车间也不例外。能不能改变这一现状,让车间干净整洁,劳动强度也降低?
发现新问题的房少龙,每天像上紧了弦的发条,无时无刻不在思考怎么改进。他根据车间实际情况,查阅相关资料,考察各种先进工艺方法,终于发明出把冷镦机单机供油改为分组集中供油,并在改进中,克服了供油管道无法通过地下敷设而造成的回油高程不够的困难,利用最短的时间完成集中供油改进。自此,车间地面上再也没有油污油迹出现,减少了对环境的污染,每年节约润滑油13.2吨,价值近万元。同时,房少龙还将冷镦机加高10厘米,克服了工人工作过程中经常弯腰低头的弊端,反而减轻了劳动强度,车间工人无不称赞。
“技术活最好的证明就是让数据佐证。”公司在2009年前小微钢珠一直采用传统冷镦工艺进行生产,不仅生产效率低,而且成本高,一直影响公司市场拓展。房少龙积极参与小微钢球的工艺改进,在工艺改造初期,没有现成的数据参考,没有现成的工艺依据,更没有相关的工作经验。房少龙与其他同事一起,从零起步,有时为了一个数据,为了一个零部件的设计几天几夜都在思索。功夫不负有心人,在他们辛苦努力下,新设备一次试机成功,而且所生产出的产品利用率相比其他生产厂家提高了1.8个百分点,质量一次合格率99.8%。
在此过程中,房少龙又总结利用光球板压力促使料段成圆的办法,对试验用小光球设备的供压系统、内部结构等做了一系列的改进。经过近一年的努力,采用新工艺生产的小微钢珠质量水平达到客户要求,每吨生产成本下降近800元,按照年产400吨计算,每年可节约生产成本32万元。
风险不言苦,甘做“螺丝钉”。房少龙用自己的行动践行着一名机械工人特有的质朴与品行,他像一颗永不生锈的螺丝钉,把自己牢牢地拧在机械钻研上,就像他所说:“干了这个行业,就再也不想离不开了。”
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