焦化车间里“炼”出的“技术达人” ——记2018 年日照市劳动模范获得者康传晶

本报通讯员 宗杰

4月17日，岚桥石化厂区，在由一排排输油管道，钢筋架起的“钢铁森林”里，笔者见到了2018年日照市劳动模范获得者康传晶。

头戴安全帽，手拿记录本，身穿土黄色的工作服，斜跨军绿色工作包，脚踩一双沾满了灰尘的圆头皮鞋，灵活穿梭于车间的每一条管道、阀门、钢架之间，是康传晶给人的第一眼印象，也是他每天的工作状态。

作为岚桥石化焦化车间设备技术员，康传晶每天的工作从这里开始，也从这里结束。

工作之余，康传晶向笔者讲述在岚桥石化焦化车间内的9年风雨。

2009年，岚桥石化还处于创建之初，正是缺人才的时候。大专毕业后，康传晶应聘到了岚桥石化。学习化工工艺专业的他，感觉到自己有了施展才能的机会。

走进焦化车间，一股热流喷涌而来。“不了解焦化的人不知道它的危险性。”讲起自己的业务知识，康传晶侃侃而谈，“焦化是炼制石油的最后一道工艺，焦化的装置属于高温、高压，易燃、易爆的装置。而装置的操作温度多在300℃以上，一旦泄漏极易发生火灾。”

工作环境如此危险，被问及为何选择来到焦化车间，康传晶说：“这是我最擅长的和最想做研究的地方。”

工作之初，实践经验严重不足，是他遇到的最大难题。爱学、好问的他很快在学徒的一年就迅速成长了起来。

车间是发掘真理、发现操作诀窍的地方。“爱学、爱问、爱钻研”，当初带他的老师傅这样评价他。一年的时间，他不仅能独立顶岗，很快，便先后成了车间的主操、安全员、技术员。

如今，即使已能独当一面，在学习上，康传晶依然不忘初心，在他的办公桌上，常年摆放着一摞关于石油炼制工艺相关的书籍。“干这一行，就要把什么事研究透彻。”康传晶说。

多年置身装置一线，康传晶发现，车间内的很多装置操作复杂危险，且损耗极高，都有可以改进的空间。几年内，康传晶多次外出学习考察，凭着刻苦钻研的劲头，结合自身的经验，他先后改造成功了大吹气改净化水，抓斗注油防尘，机泵密封增加蒸汽反吹等多个项目，每个项目创造价值都在百万元以上。

“最值得一提的是这套焦化大吹气尾气回收系统”，康传晶向记者介绍，原来，工艺技术的不成熟，会使焦化过程中产生的可燃气体通过火炬直接燃烧排放，不仅浪费了大量可以再利用的资源，还会破坏环境。

带着问题，康传晶第一次尝试自主研发。成功的路上总会伴随失败，经过一年的时间，康传晶便成功自主研发出了焦化大吹气尾气回收系统。这个系统可以将有害气体进行回收，再次充分作为制氢原料以及附属产品，实现火炬零排放。

据统计，自2015年1月份至今总共开工30个月，回收尾气2570万方，节约液化气1904吨，共回收节约成本8285万元，每年平均3314万元。

“干一行，爱一行。”康传晶凭借一手“绝活”，充分诠释了这句话的内涵。从最初的焦化车间学徒工，到如今的设备技术管理岗位，这些荣誉的取得，是近十年来他努力奋斗的最好见证。 

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