国家级页岩油示范区储层改造获得新突破

本报讯 记者从甘肃陇东国家级页岩油示范区获悉，由长庆油田油气工艺研究院自主研发的DMS可溶球座压裂工具，在陇东页岩油开发区首口井4000米以上超长水平井成功应用54段，储层改造施工成功率达100%，各项技术数据全优。DMS可溶球座压裂工程利器为页岩油高效开发增添了新动能。

陇东庆城大油田页岩油开发的这口重点井，全井段采用DMS可溶球座，也是对该自主压裂工具的一次全新大考。地质资料显示，这口井水平段长首次超过4公里，工具入井后可溶球座持续溶解时间长、在水平段泵送磨损距离较长；同时部分改造段储层物性较差，压裂过程需承受循环高压；加之井筒后期处理困难，需保证压裂后可溶球座工具迅速溶解且溶解彻底。为了保证这口井的顺利施工，长庆油气工艺研究院科研人员超前筹划，统筹结合储层物性、水平段长、作业时间长、入井液体性质的特点，开展工具“私人定制”模式，进一步优化结构、提升材料性能，通过优化防磨结构设计，提升工具接触面材料抗磨和溶解性能，改进表面处理工艺，并创新研发应用了助溶压裂球，解决了工具滞井时间长、磨损距离长、承受循环高压和压后需快速溶解等问题。

现场施工过程中，技术人员全程现场支撑，及时把控、调整球座下入、泵送、坐封等关键换件环节和关键参数，确保工具正常工作。同时，针对该井水平井段长导致的后期井筒难以清扫的问题，研发了预置式助溶球，通过预置物实现快速溶解可溶球座，有效解决长水平段后期井筒处理难的技术难题。DMS可溶球座工程利器此次在超长水平井的成功应用，标志着长庆油田自主研发的体积压裂工具为同行业起到了引领示范作用。（张峰 薛晓伟 任国富）

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