“云”中漫步 青企加速“触网”蝶变

今年全国两会上，工业互联网连续第四年写入政府工作报告，充分显示出国家层面对工业互联网的重视。近日，青岛市《“高端制造业+人工智能”攻势作战方案（3.0版）》印发，通过在项目建设、工业互联网智能赋能、创新引领产业发展等方面重点发力，目标到2021年底，“世界工业互联网之都”指标体系初步建立。同时，方案将推进工业互联网平台建设，推动1000家以上工业企业实施网络化、智能化改造，建设一批智能车间、工厂、园区……工业互联网如何为企业赋能？企业又该怎样融入工业互联网？对此，记者走进岛城“触网”企业，解码拥抱工业互联网的企业转型样本。

“触网”转型篇

探访

中控室里藏着“智慧大脑”

说起传统纺织机械行业拥抱工业互联网的样本，也许你会联想到一排排自动化设备在无人车间中高速运转、一台台机器人昼夜不停地赶工制件……然而这并不是工业互联网赋能企业的全部力量。作为国内纺织机械业最早探索工业互联网远程运维模式的企业，青岛宏大纺织机械有限责任公司近几年找到了转型升级的突破口，借势工业互联网，这家百年企业迈向更高端的价值链。

在位于崂山区的宏大纺机工厂，可以看到自动化生产线、数字化车间，一台台清花机组、高产梳棉机、自动络筒机等产品从这里诞生。作为纺织机械行业里的“老兵”，宏大纺机始建于1920年，是中国机械工业集团、中国恒天集团旗下企业，也是国内细分领域的行业龙头，技术实力与德国、日本、意大利等国际最先进水平“并跑”。

当然，宏大纺机的精彩并不局限于制造方面。在厂区内一间“不起眼”的中控室里，蕴藏着这家企业拥抱工业互联网的精髓，这便是青岛宏大远程运维监控中心。 “利用工业互联网等技术，我们搭建起行业首个以远程运维为核心的生态系统平台，旨在提升客户设备管理水平，助力客户实现智慧工厂建设。 ”青岛宏大纺机远程运维室主任王鸿操纵着LED大屏幕，随即河南一家使用宏大纺机产品的企业车间场景便呈现在了大屏幕上，该车间设备实时运行的数据也在上面清晰可见。 “平台专注于设备管理，可实现设备互联、数据实时检测、故障诊断预警、智能维护、在线培训、关键器件管理等。 ”王鸿告诉记者，当销售出去的产品接入企业自建的系统，技术人员就能通过远程运维平台的实时数据对设备进行远程诊断、发现问题、协助客户处理问题，同时平台也对潜在故障进行预测性维护，减少设备故障停车，提高设备运行效率。远程运维平台自2016年立项，2018年推向市场，期间已经为国内外50余家客户使用，开辟了公司从“传统制造”向“智能制造+服务创新”转型的新路径。

案例

“云端”服务为客户远程“把脉”

2020年，突如其来的疫情让许多企业措手不及，与不少同行相比，宏大纺机则多了几分从容。疫情期间，因出行受限无法为客户提供设备运维服务，很多企业急得像“热锅上的蚂蚁”。而宏大纺机凭借远程运维平台，时时刻刻为客户提供线上服务。“巴基斯坦有家企业订了我们一套清梳联设备，还有十几台梳棉机，到货后企业苦于无法安装运营设备，导致生产一度陷入停滞。”王鸿告诉记者，一台梳棉机有上千个零件，调试运行更是难上加难，如果让客户仅对照着产品说明书和图纸自己安装，难度很大。不过，这种困难只能困扰“触网”前的宏大纺机。“依托远程运维平台，宏大纺机的工程师在工厂和家里，就可以对梳棉机进行远程安装指导，通过‘云端’服务支持，为国外客户完成了安装、调试工作，清梳联设备一次性开车成功，确保客户工厂按时投产。 ”王鸿说道。

不仅如此，在设备运行过程中，远程运维平台可以实时“把脉”，为下游企业疏通堵点。“经常有企业在纺织生产过程中，会觉得设备效率变低，但又发现不了直接原因。”王鸿说，例如一台机器的效率要求达到90%，但每天仅能达到70%，单从外观又观察不出来，这时，远程运维平台就派上用场了。“通过实时监测以及历史数据查看，我们可以发现每台机器参数和运行状态的异常，然后通过远程指导，为企业生产疏通堵点，提高效率。 ”王鸿说道，目前，宏大纺机的“云端”服务水平处于国内同行业领先水平。

变化

提高客户满意度降低售后成本

远程运维平台是宏大纺机融入工业互联网的“结晶”，它的出现不仅降低了公司的经营成本与用人成本，也提高了设备生产的效率。 “平台上线前，公司有60多人要常年在世界各地做售后服务，因为清梳联、自动络筒机产品自动化程度非常高，且客户员工流动性大、技能素质参差不齐，公司售后服务工作量约有40%是为客户巡回服务处理问题，每月客户现场回访、解决问题需约200人。通过搭建远程运维平台，客户技术人员可以通过平台故障方案自动推送、故障预测快速解决设备问题，还可以利用知识服务、在线培训等功能提高自身处理解决问题的能力。同时，我们的售后服务人员也可以通过平台及时了解设备运转状态，一旦发现问题，就会及时与客户交流、解决，将问题解决于萌芽之中。 ”青岛宏大纺机副总经理贾坤说道，通过远程运维平台的使用，提高了客户满意度，同时也大大降低了公司售后成本。

目前的行业现状，纺纱设备的生产效率大约在85%左右，宏大纺机在远程运维平台搭建后，通过故障预警及故障方案推送、远程协助，使设备生产效率提高到95%以上。此外，通过质量在线检测等管理模块的使用，客户可以实现24小时质量监控，产品不良品率下降60%以上。

得益于远程运维平台的实用价值，平台先后入选山东省发展改革委“2020年度新旧动能转换重大工程重大课题攻关项目”、工业和信息化部办公厅“2020年制造业与互联网融合发展试点示范名单”、中国纺织工业联合会 “纺织行业工业互联网平台试点项目”“山东省智能制造示范点”。

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