共建一张“网” 经济圈产业一体化蓝图

橡胶行业有了工业互联网平台“橡链云”平台发布,实现企业内部运营和上下游企业的全面互通

半岛记者王贝贝

又一个青岛制造站在了工业互联网的“垂直风口”。近日,赛轮集团“橡链云”平台正式对外发布。这是全球首个真正投入使用的橡胶工业互联网平台,目前已有800余家供应商、1200余家经销商以及5000多家门店入驻,实现了企业内部运营和上下游企业的全面互联互通。

青岛市城市经济学会会长雷仲敏认为,打造世界工业互联网之都,只有一个海尔远远不够。赛轮“橡链云”的出现,标志着岛城工业互联网建设呈现出“多点开花”态势,青岛工业互联网的“热带雨林”正加速成长。“赛轮做工业互联网,绝对不是跟风之作,而是从实际应用价值出发,从行业发展趋势判断,并经过长期准备和预研的。”赛轮集团运营IT信息部部长杨光说,“橡链云”工业互联网平台是赛轮经过近20年、3次迭代研发、沉淀而成的。目前赛轮“橡链云”的技术团队有1000多人,其中相当一部分是工业工艺和IT复合型人才。

赛轮集团信息中心副总经理马志伟介绍,针对传统轮胎行业存在的制造工艺复杂、上下游资源信息缺乏互通、数字化转型困难、迭代创新门槛高等痛点,赛轮集团联合青岛科技大学、中国电信、阿里达摩院等合作伙伴共同打造了“橡链云”工业互联网平台。该平台把智能制造范围从基于生产现场的生产控制优化、整个企业内的运营决策优化,提升到产业链价值链优化闭环,助力橡胶轮胎产业链实现全局资源最优配置和制造模式创新,从而形成一个“开放、共生、共赢”的生态系统,以此推动橡胶产业提质增效,实现高质量发展。

去年年底,赛轮与固铂合资的越南ACTR工厂建成,设备安装调试周期仅仅用了3个月,比常规的18个月缩短了15个月。走出国门建厂,之所以能有如此神速,赛轮的“加速器”正是“橡链云”。通过这一平台,赛轮构建了模块化、标准化、平台化的快速推广复制能力。在工厂管理方面,赛轮可以做到全球所有工厂一套系统、一套数据、一张报表。同时,“橡链云”平台打造的远程设备诊断运维平台,可为海外工厂的正常运转及产能稳定提升保驾护航。

不仅如此,国内工厂更是一“网”相连、“云”上相会。赛轮集团信息战略架构管理部副部长杨同香介绍,“橡链云”实现了赛轮99%的制造设备互联,生产环节不仅产量可实时反馈,而且重要的生产工艺和环境检测数据(温湿度)也能实时采集和报警控制。

延伸3万家门店“上云入网”

“以前怎么都想不到,只需要通过一个微信小程序,我们就能一年节省几十万元。”岛城一家物流车队的负责人李先生说,物流司机以前最头疼的就是进场排队,以前进场排队需要2小时,目前只需要15分钟,借助“橡链云”平台,从接单、排队、场内管理、在途、客户签收全流程都可以及时办理,为物流车司机提速增效提供了更多可能。粗略测算,有了“橡链云”,平均每家车队每年可节省成本60万元。

通过“橡链云”平台,企业内部运营和上下游企业可全面互通,甚至堪称无“微”不至。据马志伟介绍,“橡链云”目前已有800余家供应商、1200余家经销商以及5000多家门店入驻。店管家APP连接经销商、门店与车主用户,实现信息快速共享和流转,实现门店进销存及粉丝管理。对于普通车主来说,以后车辆轮胎运行数据都能在“云”上查找,更好护航车辆安全。到今年年底,“上云入网”门店预计会突破3万家。

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