拥抱工业互联网“它们”插上腾飞翅膀

□记者刘德刚报道

借助海尔卡奥斯、华为等工业互联网平台，胶州市4000多家中小企业“上云”，嫁接上工业互联网，它们如虎添翼，企业向数字化、网络化、智能化转型大步迈进。

环球服装公司是最早“尝鲜”的企业之一。公司与海尔COSMOplat工业互联网平台跨界融合，建成了数字化生产车间。

走进智能化生产车间，车间内数百台缝纫机蜂鸣，数百张年轻的脸庞专注纺织着自己的生活。

在这里传统的人工剪裁完全不见踪影，取而代之的是全自动化机器，电脑、投影、机械精妙配合，仅需2分40秒，一件定制的西服就被剪裁成型。

服装行业讲究潮流，对款式、颜色、面料等要求严格，一但“过时”，

（下转第二版）（上承第一版）有时只能卖出原来三分之一的价格。数字化生产车间智能生产最大限度地减少了库存。

在数字化生产车间内，自动裁剪完成的面料和内衬即被夹在车间上方的吊挂上，附客户信息和电子标签挂在一起，开始在200道大小不同的工序间自动流转。每件衣服，每个步骤、每次裁剪都记录在案，有迹可循。

而以前做一件衣服，需要一张长长的单子，一道道工序传下去，费时又容易出错。现在电子标签贯穿全过程，工人通过扫描电子标签，可以在终端显示顾客详细要求、缝制工艺标准和检验要求，工序完成后，提交生产实时情况，然后工艺卡和布料通过吊挂系统流转到下道工序。每道工序，每个环节，每个工人只获取其职责范围内的数据，所有过程在线实时监控，不仅每件产品可以高质完成，而且每天的制作效率最少提高15%。

工业互联网的应用是时代大潮，不断催生新模式、新产业和新业态。胶州市把握发展机遇，提前布局，着力谋划，持续完善工业互联网生态体系，深度优化工业互联网发展环境，培育出一批标杆型平台和企业，打造产业转型升级新途径、经济高质量发展新引擎。

不仅仅是环球服装借势工业互联网提质升级，通过建设轮胎智能装备数字化制造车间，青岛软控机电工程有限公司牢牢掌控行业话语权；引入滑块加工中心自动化生产线，青岛丰光精密机械股份有限公司在进军资本市场的道路上又增添了砝码；升级餐饮调料定制自动化生产线，青岛柏兰集团有限公司获得了海底捞等行业大鳄的青睐和订单；投产卡萨帝冰箱精密注塑件自动化生产线，青岛海士豪塑胶有限公司与海尔集团强强联合，实现共赢发展……

推动标杆企业先行先试。中集青岛冷藏产业基地等最先入选智能互联工厂的领头企业，正利用人工智能新技术，对生产线进行再次改造提升。企业管理副经理耿峰表示：“我们重点突破关键工艺的优化，利用机器学习，对影响发泡工艺的近百个参数进行自动化采集，机器收到信息后进行学习分析，经过近几年的积累，我们模型的数据精准率已经达到80%。”

根据“工业互联网·胶州在行动”方案，胶州市将继续加大政策扶持力度，动员企业上云、用平台，增强企业信心，推动企业将研发设计、生产制造、运营管理等核心业务向平台转移。

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