中集冷藏引入ERP系统和物联网管理生产实时在线掌控

□金胶州/我爱金胶州/金胶州数字报记者刘静静

当下新经济迭代升级，智能化发展大势所趋，青岛中集特种冷藏设备有限公司乘风转型。在上合示范区的青岛中集冷链高新产业园内，感应车载着成品集装箱自行赶往“龙门吊”，绘有“一带一路”地图的冷藏箱格外抢眼，还有两层高、可以自由组装的模块化冷箱……

青岛中集特种冷藏设备有限公司企业管理部信息管理主任李强介绍说：“中集引进智能生产，很好的解决了企业管理痛点。”以往，产品质量异常、设备故障，管理层可能第二天才知道，中集迫切需求实时掌握生产线上的动态情况，将现场透明化。针对需求，打造智能工厂成为中集发展的重点方向。

智能工厂的发展有两个方向：一是管理和生产线生产；二是产品的升级与多样化。

在优化管理和生产线生产上，2013年，中集引入ERP系统和物联网，将管理和生产数据化，实时在线掌控，精准反馈与处理，大大缩减在人力和时间上付出的成本。在这之前，每一个环节都需要人工统计、传达、审批，存在数据不够精准、浪费物料和效率低下等问题。

引入ERP系统后，输入订单信息后，会生成物料清单，再通过MES系统，自动拆分产品各个部分，将信息发往各个生产线进行排成。同时，下达生产计划后，根据物料清单，将物料实时投放现场，现场物料接收后进行数据、账务处理，进入财务系统。

物联网则是将生产线上所有设备链接起来，采集设备运行的参数。如果设备有问题，系统会进行维修预警，维修工程师利用休息时间进行维修，如果设备突发损坏，生产线人员通过系统进行报修，提交设备所处位置和损坏部位，维修工程师带着相应配件到现场。“集装箱生产线不是‘孤岛’作业，一旦有一处停机，全部都需要等待，有了物联网系统后，非计划停机时间较少。”李强说。

在节能减排上，物联网也发挥了很大的作用。中集通过物联网系统将电表数据收集起来，进行耗电数据分析，从而做出能耗调整，年电能损耗减少了3%，为企业减少120万电费支出。在处理空压机出现气压不足的问题上，根据过往经验会增加设备，但有了物联网数据后，反而又缩减了2台空压机。李强说：“通过数据分析，真正减下来、省下来，这也是建造智能工厂，互联网工业，给企业带来的价值体现。”

在产品方面，体现在产品定制和多样化上。特种是根据客户的需求，进行定制。有客户需要实时查看集装箱的温度、湿度、开关门的次数、定位，中集会在产品中安装GPS芯片、传感器并开发后台系统远程监控。中集还根据客户需要制造了运输血浆、芯片、医疗器械、贵重海洋产品、小牛箱等特殊需求的产品。另外，中集产品也朝着多样化发展，如移动式冷库、活动板房。

在信息化的“加持”下，青岛中集特种冷藏设备有限公司利用发展优势，积极布局冷链生态圈，发展物流板块，向能源加工、海洋、车辆制造多领域、全方位发展。

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