技术水平比肩顶级供应商，订单覆盖10余个国家和地区 持续创新，软控登顶行业塔尖

□ 本报记者 肖芳

只需1人即可完成整套系统操作，轮胎日产量最高可达1700余条，远超行业水平的700至1000条；同寸级轮胎规格调整时间仅需3分钟，远低于行业平均水平的15分钟……

在软控股份车间内，谈起软控成型机的优点，软控股份半钢成型系统事业部总经理杨慧丽如数家珍。

成型机，是轮胎生产所需机械中最复杂、最核心的装备，平均由8万多个零件构成，因此业内有“做好了轮胎成型机，其他复杂的智能设备都不在话下”的说法。软控股份的成型机技术水平，比肩德国、荷兰的两家顶级供应商，达到了国际一流水平。

记者日前来到位于胶州的软控装备产业园时，恰逢一家轮胎企业前来验货。他们验收的，是由软控股份根据其需求量身定制的轮胎成型机。

作为中国第一、全球前三的轮胎机械供应商，软控股份的橡机产品覆盖了轮胎生产全流程80%的所需装备，销售收入连续八年排名全球前三。

成绩的取得，软控的秘诀在于持续创新。

拿轮胎成型机来说，软控更为核心的竞争力，来自个性化定制。杨慧丽介绍，由于成型机技术和构造极为复杂，即便是国际顶尖的设备供应商，目前也基本是“做出来就轻易不改了”，难以快速响应用户的个性化需求。软控股份历经5年研发，于2017年成功推出ROC成型机研发平台，整个平台以客户需求为中心，率先实现了快速、稳定地定制最符合客户工艺要求的成型机。

“由于ROC研发平台实现了全流程标准化，所以每台成型机性能的稳定性得到保障，设备故障停机率低至1.8%，远低于4%的行业水平。”杨慧丽说。

得益于这一新搭建的智能研发平台，软控股份成型机产品的市场认可度一路高企，订单节节攀升。以生产轿车轮胎的半钢成型机为例，今年1-10月份，软控半钢成型机不仅订单数量同比翻番，而且订单结构也更为优化，国际优质订单数量占比由40%提高到85%，覆盖美国、加拿大、巴西、印度等10余个国家和地区。

软控股份董事长何宁表示，从橡胶机械行业的长远发展来看，软控对未来充满信心。软控将持续完善ROC成型机研发平台，力争把软控成型产品做到产品线最全、设备最稳定、智能化程度最高、服务优质客户最多的水平。同时，软控还将加快挤出机、配料系统、硫化机等研发平台的建设与推出，推进中国橡胶装备的产品品质和智能化应用水平持续提升。

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