十年磨一剑 今朝试锋芒 ——记青岛森林金属制品有限公司王新民的企业家精神

王新民,初中毕业的他到建筑工地打工,走过了从瓦工、班组长、施工员、技术员、项目经理到企业副总的成才之路。本已经功成名就的他却选择了一项世界级难题:钢筋连接技术。推出全球独创性产品:锥套锁紧式钢筋接头,彻底改变了工地上的钢筋连接手工操作方式,改变了一个行业的结构,锥套式接头及配套工具已经获得了40个不同国家和地区的专利,广泛应用于各项高标准工程建设。

从农民工到企业副总

1986年,20岁的王新民进入建筑企业成为一名农民工,干起了瓦工行当。“那时候年轻力壮,不怕吃苦,在工地上什么都干。”王新民介绍道,瓦工、钢筋工、班长、施工员、技术员,然后一步步干起来。凭借着吃苦耐劳的精神和执着追求的品质,入行仅两年,他就成为了当时施工队里最年轻的班长,一路走来,他始终在路上拼搏进取,走过了从瓦工、班组长、施工员、技术员、项目经理到企业副总的成才之路。

从干传统建筑到跨行做起高新技术研发

在工地工作时,王新民敏锐地发现,作为建筑施工的关键部件之一,钢筋接头严重制约着施工方式的转变升级。钢筋接头看上去并不起眼,然而就是这么个不起眼的零件,却使得工人爬上爬下扛钢筋,连班倒在作业面上拼命。比如绑扎,只能使用细钢筋。焊接,费工费事还污染环境,合格焊工难以培养。螺纹连接,稍微偏差就拧不上,效率低下。

更关键的问题是,传统钢筋接头的质量,特别依赖于现场的人工操作水平,整体连接质量可以说不容乐观。王新民思前想后,下定决心要改变这一切,本已经功成名就的王新民却选择从干传统建筑到跨行做起高新技术研发。2010年,王新民成立青岛森林金属制品有限公司,投入500万资金,开始研发新型钢筋接头。

传统钢筋连接困难且不稳定

钢筋接头这个看上去并不起眼的部件,却在建设施工中起着至为关键的作用。现在工地上的钢筋链接大部分采用螺丝或焊接完成,对操作者的技能和素质有着较高的要求,也由此造成了工程质量的不确定性。

据了解,以前钢筋连接技术除了捆绑和焊接,大多采用美国人发明的螺纹连接,暨通过在两界钢筋头上套上螺丝,然后固定在一起。“美国人的螺纹连接需要很比较苛刻的施工条件。”王新民介绍道,施工时需要连接的两根钢筋垂直对接在一起,但工地施工现场环境复杂多变,要想把对接头拧得完全对顶,非常困难。

初中生变成“研究”生

“当时想着投资500万,差不多用2年时间就能做好。”王新民介绍道,没想到现实给了他狠狠一击。只有初中学历的王新民组织起自己的研发团队,带领大家日夜围在机器旁,反复琢磨,仔细研究。没有知识不要紧,学!他夜以继日带领大家苦学有关钢铁、物理力学知识,跑遍了全国20多家科研机构和工厂,当面请教。学一点,做一点,从图纸到模具,反复修改,错了重来,在经过一年半艰辛努力下,王新民终于研发出了质量达标的钢筋接头。

当他兴致勃勃找到相关部门为生产销售办理相关手续时却被告知,由于钢筋连接没有相关行业标准,需要他到北京建设部找有关专家评估生产标准,评估没有问题才可以办理生产许可证。“我就是胶州的一个包工头,怎么会认识建设部的人。”王新民介绍道,无奈之下他只能硬着头皮直接到北京建筑科学研究院检测。

破釜沉舟,科研一定要搞下去

2012年7月26日,王新民永远忘不了这一天。当满怀信心的他带着产品来到北京参加专家评估会时,在场专家的一番话却让他顿时被泼了一盆凉水。“你的产品看着很好,但是还有很多地方在检测之后都不达标。”看到专家递给他的一本《钢筋机械连接技术规程》,里面多达55页的产品标准让王新民傻了眼,但也让他彻底醒悟过来,初中毕业,初踏研发领域,没有科研专家水平的技术资源,对自己,对产品的认识都不够,王新民意识到,自己之前是异想天开了。

“‘863星火计划’建设部有一个课题,委托中国建筑科学研究院做钢筋连接的研究。”王新民介绍道,当时大概研究了一年半的时间,最后没有成功,课题下马,当时专家劝他别做了,这是对他打击最大的事情,国家863计划都没成功的课题,初中没毕业的王新民能成功吗?

从北京回到家,心情低落的王新民把自己关在家里整整一个星期,他的心里产生了顾虑。“后来终于想通了,既然开始了就要干到底。”王新民介绍道,他开始跑了20多家从事金属材料、机械制造的企业,向他们学习讨教。每跑一个地方回来,就把自己学到的知识应用在产品上,每完善一次,紧接着就把改进之后的产品送到北京交给专家检测。

执着追求打动专家

一开始专家并不十分重视他的产品,在王新民来回跑了二十次后,专家忍不住问他:“你究竟为什么要干这事?”王新民告诉专家:“人这一辈子,总得干成一件事,不能老是想着挣钱,还得想着多为社会作贡献才行。”专家被王新民的执著和热忱感动了,主动帮助他出主意,提建议。

三年的时间,王新民为了搞研发,不断往里投入资金,钱没了,就到处跟亲戚朋友借钱,最困难的时候公司负债两千多万。然而这并没有击垮王新民,他的心里始终有一个信念,那就是,只要不放弃,就会有希望。

一次次失败,一次次再来,十年时间,用了上百吨的材料,上千次的改进,上万次的实验,功夫不负有心人,经过三年的披荆斩棘,一百多次赴北京产品检测,无数次的失意和泪水,2015年12月份,锥套锁紧式钢筋接头的检验报告终于被专家鉴定合格,可以投入生产了。

改变了钢筋连接行业结构

“锥套锁紧钢筋接头”一经问世,彻底改变了工地上的钢筋连接手工操作方式,锥套式接头及配套工具已经获得了40个不同国家和地区的专利,这项新技术比传统手工作业模式省工、省力、省时间,提高工作效率高达四倍,改变了这个行业的生产结构。

2015年,锥套式接头应用在大连红沿河核电站核岛上,成为了行业内唯一的现场取样、现场检测、性能达到国标1级接头的产品。2016年,锥套式接头应用于广东虎门二桥索塔,使用了整体钢筋网片预制吊装的技术。整体吊装的施工方案从主塔第26浇筑段开始进行,经过探索与改进,在第29浇筑段实现了6小时完成一层钢筋吊装连接的优异成绩,相较传统施工工艺的30小时时间,节约70%的工期。2017年,锥套式接头应用于湛江通明海特大桥。2018年,锥套式接头应用于福清核电站、南京长江五桥、深中通道、洛阳地铁等项目……

一个个项目的落地开花,为王新民带来了成功的喜悦,对他而言,更重要的是,这个产品为社会创造了价值,促成了建筑施工方式的产业升级。

“2015年,有法国公司出3000万美元要收购我们的技术,我坚决不卖,因为这是我们中国人自己的品牌,我一定要守护好,并且还要不断地创新,研发出更加出色的产品。”王新民表示,创新研发九死一生,很多人倒在了黎明前黑暗的路上,时刻提醒自己再坚持一下,乐观看待世界,他做的钢筋接头虽然不是芯片、机器人等高科技,但也是改变了行业形态,作为一名企业家,就是要踏踏实实为社会进步做点事情,认认真真地去干好一件事情,要有一种坚持的精神、执着的精神,永不放弃。

周茂平

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