“加减法”搭建的发展之梯 ——盐边县新九工矿区走笔

□本报记者 林莲文/图

2003年原矿生产能力43万吨，2010年原矿生产能力950万吨……一份统计表清楚地反映了从2003年至今，新九工矿区产能的巨变。作为定位于钒钛磁铁矿的开采和洗选初加工的工矿区，根据“十二五”发展规划，至2015年，新九工矿区将实现原矿开采1500万吨。而这样的目标，在园区企业不断运用的“加减法”中，可望在今年提前实现。

减法下的1＞11

幼儿都知道数字11大于1，但是这个结论有时会被推翻。

在2003年前，新九工矿区丰富的钒钛磁铁矿资源引来了众多规模不一的开采公司，各自为阵的开采模式，不成气候、不成规模的开采能力，使得2003年11家矿山企业年采矿量仅为43万吨。

如何提高矿区的产能成为亟待解决的难题。2003年，矿区开始实行整顿，将北矿区11家矿山整合给实力雄厚的龙蟒矿冶公司集中规范开发，把11个企业捆绑缩减至1个。这次减法，减掉的是企业数字，却开创了园区原矿生产能力大步提速的局面。

组建后的新公司命名为红格矿业公司，11合1后，公司开始彰显其雄厚的实力，先后采购了价值约1.3亿元的大型采矿设备，新增西南地区唯一一台价值1815万元的大型排土机，以及回旋破碎机、阿特拉斯钻机、潜孔钻等设备，58台红岩重型运输车辆。这些“大家伙”入园后，园区开采开始规模化、规范化。到2010年，原矿产量达到960万吨，与当初的43万吨相比，减法提升的是22倍的产能。

而另一个减法来源于科技的力量。

进入龙蟒选矿二期扩建工地，各项建设有条不紊地进行着。记者看到，厂房主体结构已经完成，设备安装基本到位。“项目投产后，年处理原矿能力将达900万吨，而拥有这样巨大生产能力的企业，你知道员工有多少吗？”此时，二选厂常务副经理王祥波向记者卖了个关子。“加上后勤也只有611人。”最后他给出了答案。611人能处理900万吨原矿吗？记者提出疑问。

“这个减法的成功运用，缘于我们对科技和设备的加法投入。”王祥波向记者介绍，目前，具有同样生产能力的公司，需要员工上千人，而他们能够缩减所需人员，得力于公司对设备和科技的大力投入。“公司目前的生产工艺程度高、设备先进，当务之急就是对工人的培训。” 

加法让13.5亿变成30亿

在龙蟒二期在建的选矿厂建设现场，王祥波自豪地说：“建成后，我们可以实现铁矿58%～62%的利用，比传统工艺提高了15%～20%；钛回收率达到30%,是以前的2.5倍。”针对矿区矿石品味低、剥采比高的采选难点，龙蟒装备了厂家特制的磁选机和号称“西南第一磨”的球磨机，并采用了高效选矿技术。一项项对设备和技术工艺的投入，使选矿厂成为对红格钒钛磁铁矿低品位矿预分选技术产业化、高效选铁技术和高效微粒级浮选钛技术的总结和集成。

整个龙蟒选矿二期总投资达到13.5亿元。但在2012年3月底前投产后，该厂将年处理原矿900万吨，生产铁精矿200万吨，钛精矿65万吨，硫钴精矿4万吨，成为技术工艺水平高、资源综合利用和规模经济效益好、选钛规模处于全国前列的选矿厂，预计将实现销售收入30亿元。加法后实现的是13.5亿元向30亿元跨进的转变。

“循环”中的一加一减

走进攀枝花一立钒钛有限公司2008年投资修建的选钛厂，看不到灰尘满园的场面。进入车间，一条条管道和皮带将球磨机、螺旋机、磁选机等一个个设备串联起来，构成拥有3个内封闭循环系统、一个大循环系统的钛精矿生产线。公司总经理张建平向记者一一介绍了钛精矿的生产流程，“别小看这几个循环系统，有了它们，尾水经过循环后可以再次利用，不仅增加了资源利用率，还极大地减少了对环境的污染和环保的投入。”

“我们现在钛精矿的年产能力是8万吨，今年5、6月份形势好的时候，每吨卖到了两千五、六的价格，生产的钛精矿供不应求。”张建平介绍到。当初建设这样一条采用先进工艺的钛生产线，一立钒钛投入了3000余万，目前看来，对公司是划算、长远的投入。

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