一立人的“减排观”

■ 本报记者 江潇

近日，在攀枝花一立矿业股份有限公司采访，记者看到企业生产流程产生的粉尘经过电除尘回收后再参与造球、焙烧工艺，产生的废水被循环利用，排放的二氧化硫和一氧化氮等指标进行在线监控。

“在球团厂生产过程中，粉尘是量大、面广、危害严重的主要污染物。此外，磁铁精矿多含硫较高，烟气中二氧化硫浓度较高。为防止污染、保护环境，必须采取有效的措施对球团厂烟气进行除尘，对高硫铁精矿球团厂烟气中二氧化硫加以治理，为本市工业发展腾出环境容量。”一立矿业公司经理王杰说，“节能减排工作难度虽大，但我们必须采取有力措施，迎着困难上，脚踏实地，对症下药，承担企业应尽的社会责任，从而实现社会和企业的可持续发展。”

为此，球团厂不惜巨资引进先进的设备和工艺。2008年，公司投资1523万元建成竖炉烟气脱硫处理系统，确保治理设施的可靠性，最大限度地减少了污染物排放量。其中，建成每小时处理废气46万立方米的电除器两台，分别对1号和2号竖炉烟气和带冷机、成品系统的工业废气进行静电除尘，除尘效率达99.9%，每年收集粉尘5.6万吨，全部返回配料工序使用。这样，既减少了粉尘排放，又为企业创造了经济效益。竖炉烟气脱硫处理系统，采用“石灰—石膏法”处理后的烟气二氧化硫排放量远远低于盐边县政府下达的总量控制目标，据市环境监测站监测结果表明：1号竖炉烟气脱硫率达到93.6%、2号竖炉烟气脱硫率达到91.9%，按球团矿一年正常生产运行300天计算，年外排二氧化硫206.6吨，低于盐边县下达的621吨总量控制目标。2010年6月，烟气在线监测系统正式通过市环保局的验收，烟气排放的二氧化硫、一氧化氮、粉尘等指标进行在线监控，达到了预期效果。

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