负重前行自扬鞭 ——龙蟒矿冶有限责任公司坚持技术创新记

■ 本报记者 尹迪

6月21日，攀枝花烈日当空，位于盐边新九乡的四川龙蟒矿冶有限责任公司内，机器声“轰轰”作响。7年时间，四川龙蟒坚持技术创新，逐步探索与确立了“技术创新纵向延伸，循环经济横向联接”的立体发展模式，走出了一条以技术创新为手段，循环经济为路径，综合利用资源、高效转化资源的可持续发展之路。目前公司生产原矿280万吨（表内矿）/年，远远大于原来10余个采矿点的43万吨的全年生产能力；生产铁精矿60万吨，公司全年产值达7亿元。

“对红格钒钛磁铁矿‘南停北整\’，是龙蟒跨出的首要一步。”四川龙蟒矿冶有限责任公司副总经理张珂泽向记者讲述了整合前的矿区情况。红格钒钛磁铁矿分为南北两个矿区，其中北矿区钒钛磁铁矿储量约8亿吨。2003年前，北矿区内设置了12个采矿权，有10家企业从事钒钛磁铁矿开采，由于缺乏科学规划，安全隐患、资源浪费、水土流失等问题较为突出。

2003年12月，在地方政府牵头下，由龙蟒矿冶有限责任公司控股的盐边县攀西红格矿业有限责任公司诞生，规划首期150万吨/年的生产线于2006年建成。随后，龙蟒投资2000多万元对原矿山水土流失进行治理，分别在李家河、坝箐沟等修建了5座拦砂坝，并疏通了坝箐沟及李家河河道，建造了排土场，废石可全部运至排土场堆放，这不仅大大改善了采、选矿区环境，也成为龙蟒走环保、高效之路的重要基石。从购置现代化大型采矿设备到采用陡帮剥岩、缓帮采矿的露天开采工艺，公司生产原矿能力大大提高，采矿回收率也提高至98%，达到了贫富兼采的目的，实现了矿产资源的充分利用。

“系统地开展科技创新，是实现红格北矿资源综合开发利用的先决条件，也是必然条件。”面对红格矿铁品位低、钛储量大、铬含量高、矿石工艺性复杂等特点，公司确定了三项重点：开发占资源量近50%的表外矿利用技术；钛资源高效分选技术；铁精矿中铁钛钒铬高效冶炼分离新技术。

“公司投资1000万元组建了专门的矿物工程研究所，成功开发了‘表外矿、表内外混合高效预分选工艺与装备技术。”目前，依托该技术建设的300万吨/年红格钒钛磁铁矿低品味表外矿预分选示范工程已于今年3月正式投产运行。通过预分选环节，表内外混合矿铁、钛的回收率分别达87%和89%，这不仅节约利用了资源，还降低了采矿成本，使龙蟒开采矿权取得的1.29亿吨可采资源量提高了0.65亿吨，矿山寿命延长50%。通过开发高精密分选技术，龙蟒大幅度提升了钛和铜钴镍的资源利用水平，其自主研发项目的新工艺、新技术有效开发利用了贫矿，是钒钛磁铁矿选矿技术的重大突破，达到了国际领先水平。

2005年，龙蟒嫁接当今世界最新的炼铁技术新工艺开发建设工程——钒钛磁铁矿煤基直接还原深加工工程项目，这是企业走技术创新之路，觅循环经济之径的又一重大转折。与传统的高炉法相比，煤基直接还原法流程短、能耗低。它绕过炼铁技术中的焦炉—烧结—高炉工艺流程，利用煤炭直接冶炼钒钛磁铁矿，是符合循环经济的新工艺。钒钛磁铁矿经过选矿流程后，主要形成铁精矿和钛精矿两大产品，而在铁精矿的冶炼中，煤基直接还原法不仅能有效的将铁精矿中的钒、钛、铁进行分离，而且，还将钛的综合回收率由传统工艺的12％提高到80%以上，使有限的资源得到了最大限度的利用。目前，龙蟒钒钛磁铁矿煤基直接还原深加工工程项目年处理量达7万吨。 

张珂泽说，“十二五”期间，四川龙蟒矿冶有限责任公司计划投资45亿元，形成2000万吨采矿、3条450万吨高效选矿生产线及2条90万吨煤基直接还原产业化生产线，同时进一步完善“采—洗—冶”产业链，在技术创新和循环经济发展方面达到新突破。

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