翰通焦化：浴火重生

□本报记者 王卿

“目前，我们已经完成场平、挡土墙、高位水池的建设。”近日，在攀枝花市翰通焦化有限责任公司年产100万吨焦化技改项目现场，公司副总经理王祖炜告诉记者，翰通焦化正在加快施工建设步伐，预计项目主体工程本月内开工。

“十二五”开局之年，乘着全市“抢抓机遇，加快发展”的东风，翰通焦化驶入发展的快车道。

破题：淘汰落后产能

在运输车辆穿梭不息、机械轰鸣的西区格里坪工业园区里，翰通焦化公司显得格外清静。有些“冷清”的场景让人很难将这么一个看起来不起眼的企业，和“攀枝花企业50强”“攀枝花优秀民营企业”“西区民营经济纳税前十强企业”等一连串实打实的名誉称号联系起来。

造成如此大落差的原因是翰通人意在未来。

1998年建成投产的翰通焦化以炼焦为核心，集焦油、粗苯产品回收、荒煤气发电于一体，当时供不应求的市场，为公司带来巨大的经济效益。但是随着时代的进步和科技的发展，翰通焦化生产系统渐渐落伍，产品结构单一、工艺技术落后，造成企业生产效率低下，市场占有率渐渐“风光不再”。随着国家加大对焦炭行业相关准入和产业政策调整力度，翰通焦化必须淘汰落后产能，摆脱困境。

面临难题，翰通人没有迟疑。

2009年，为适应国内市场和自身发展的需要，遵循国家《焦炭行业准入条件》及《产业结构调整指导目录》政策要求，实现攀枝花市淘汰落后生产能力的目标任务，翰通焦化公司于当年年底关闭淘汰了原有落后产能，同时积极申报了年产100万吨焦化技改项目。至此，翰通焦化踏上了涅槃之路。

加速：两个效益并重

“年产100万吨焦化技改项目建成后，将促进公司焦炭生产实现规模化生产、集约化经营，提高资源利用率，延长项目产业链，走上一条循环经济的道路，实现经济和生态效益的双丰收。”谈及技改，王祖炜信心十足。

变化源于先进生产设备的采用。

项目实施中，翰通将建设2座在国内处于领先水平的SC60-09型焦炉。较之以前采用的焦炉，此种焦炉在结构和加热方面更加合理。炼焦时所需的吨焦耗热降低约20%，炼焦煤种可选范围更广，质量更稳定，煤气净化更加彻底。项目建成后，将形成年产冶金一级焦100万吨、煤焦油5万吨、粗苯2万吨、硫铵1.5万吨、综合利用煤气2.5～3.2亿立方米的生产能力。预计实现年销售额20亿元、年交税金1.8亿元、年利润1.6亿元。

在创造经济效益的同时，翰通也更加重视生态效益。

翰通将新建每小时处理60立方米的废水处理站。废水经处理后，每年将减排COD（化学需氧量）1900吨、BOD（生化需氧量）570吨等。处理后的达标废水还将供园区洗煤企业使用，每年可节约新水50万立方米。在装煤及出焦环节，将采用干式地面除尘系统，粉尘排放浓度低于50毫克每立方米，不到国家排放标准的二分之一。同时每年可回收出焦粉尘4000吨，相当于回收标准煤3000吨，既减少了排污，又增加了企业经济效益。

柳暗花明前景美，扬鞭策马春潮急。4月份，翰通公司将进行技改项目主体工程施工，预计年底前第一座焦炉将竣工投产，第二座焦炉也将于明年4月份投入使用。

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