3D 打印技术

3D打印是一种以计算机数字化模型为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，是增材制造的主要实现形式。无须原胚和模具，能直接根据计算机图形数据，通过增加材料的方法制造出任何形状的物体，简化产品的制造程序和工艺，缩短产品的研制和生产周期，提高生产效率，降低生产成本。目前，3D打印技术在汽车、医疗卫生、服装鞋帽、建筑、食品、航空航天、军工等行业都有所应用。英国《经济学人》杂志在《第三次工业革命》一文中，将3D打印技术作为第三次工业革命的重要标志之一。

根据3D打印材料和工艺的不同，常见的3D打印技术包括如下六种技术：

3DP技术：3DP（Three Dimensional Printing and Gluing），也被称为黏合喷射（Binder Jetting）、喷墨粉末打印（Inkjet Powder Printing）。从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS工艺一样，3DP也是通过将粉末黏结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式黏结，而是通过喷头喷出的黏结剂。

FDM熔融层积成型技术：熔融层积成型技术（Fused Deposition Modeling，FDM）是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。

在3D打印技术中，FDM的机械结构最简单，设计也最容易，制造成本、维护成本和材料成本也最低，因此也是在家用的桌面级3D打印机中使用得最多的技术，而工业级F D M 机器，主要以Stratasys公司产品为代表。

SLA立体平版印刷技术：SLA技术，全称为立体光固化成型法（Stereo lithography Appearance），以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。主要用于复杂、高精度的精细工件快速成型。

SLS选区激光烧结技术：SLS技术，全称为粉末材料选择性激光烧结（Selected Laser Sintering），是采用红外激光作为热源来烧结粉末材料，以逐层添加方式成形三维零件的一种快速成型方法。

SLS技术的成型原理是：在开始加工前，需要把充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点以下。成型时，送料桶上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机的控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末融化继而形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，再铺上一层粉末，进行下一层烧结，依次循环，从而形成所打印的模型。

DLP激光成型技术：DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷较相似，DLP激光成型使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，一层层对液态聚合物进行固化，以此循环往复，直到模型的完成。因为每层固化时经过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷速度更快。该技能成型精度高，在资料特点、细节和表面光洁度方面可媲美注塑成型的耐用塑料部件。

UV紫外线成型技术：利用UV紫外线照射液态光敏树脂，一层一层由下而上堆栈成型，通常用于精度要求高的珠宝和手机外壳等行业。

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