现河采油厂精准施策,盘活存量 注入“强心剂”,助低渗透老区“逆袭”

本报11月28日讯(记者顾松通讯员张伟张欢欢)河74区块自然递减率降至-18.6%、牛35单元自然递减率降至-22.85%……作为一家高效勘探开发30多年的老区,在没有任何新井增量投入的情况下,实现了产量增加、效益增加、油田自然递减率负增长。

成绩,源自胜利油田现河采油厂掀起的“跟时间要效益,与气候比赛跑”效益稳产60天劳动竞赛。“老油田就像一块被翻耕了无数遍的土地,要想再找到好的石油资源,真可谓‘海底捞针’。唯有精准施治,才能让存量发生最大效力。”采油厂专家王丰文说。

对低渗油藏开发来说,注采井网是生命线,为让每口井充满“能量”,现河采油厂对停产井实施转注、扶停等措施,建立主力层剩余油富集区注采井网；利用相控技术,缩小井距,增加注水井点,建立薄差层注采井网；利用大修、侧钻技术等,在构造复杂带、构造高部位、事故井区完善注采井网。

河148-斜21井位于主流线方向,各小层水窜严重,2019年7月因高含水“停工”。分析发现周围油井河148-斜46井、河148-63井受水驱不均衡影响,呈现低含水、供液不足生产。因为井网需要,河148-斜21井转注后对应4口油井,增加对应厚度61.7米,井组日产油增加4.8吨。

截至目前,现河厂共完善注采井网97个,转注48口井,扶停水井19口,增注61口井,注采比由原先的0.91变为目前的1.1,当年累计注水5.2万立方米,恢复水驱控制储量937万吨。

压裂措施对低渗低能油井来说,犹如“强心剂”。为了让压裂措施更深入、更精准、更有效,技术人员在选井过程中注重地质、工艺相融合,采取“六步法”选井原则,即采出程度低、单层压裂纵向跨度小、含水级别低、对应水井吸水好、目前注采井距大于技术极限井距、初产高且有效期长的井,分类实施。

技术人员在20余口有潜力的井中,初步筛选了12口井优先实施压裂,做到地质、工艺密切结合,并与石油工程技术研究院通力联动,优化压裂工艺技术配套、施工参数等,最大限度提高油井产能。同时,优选低伤害压裂液体系,降低储层的伤害程度,提高压裂效果,平均单井初期日增产能5.1吨,累计增油1.4万吨。

河74区块是低渗透油藏的典型代表,历史上曾获得日产油68吨的好成绩,近几年受储层非均质等因素的影响,单元综合含水上升至中高含水阶段。河74单元目标化管理小组在精细油藏动态分析的基础上,优选采出程度较低、物质基础丰富的5个井组,引进应用“DPD”纳微米膨胀胶束深度调驱新技术,对剩余油开展“围追堵截”。

根据不同井组注入水的波及半径,他们优化调驱剂用量,使5个调驱井组“水落油出”,日产油增加26.5吨,累计增油4500吨,产出投入比达到3.0。

针对低渗油藏日益突出的开发问题,现河采油厂提出了以“势差交变、调整三场、效益驱油”理念为基础,以加密量化、常态化分析为依据的13931矢量注采流线调整模式,共涉及19个区块63个井组,累计增油6450吨,让低渗油藏重新焕发“活力”。

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