“仿制”出来的效益

“厂家说不能提供这个小部件，要更换的话，只能重新购买整个随动阀，单价3000多元。”近期，嘉阳煤矿采煤一队割煤机机械故障频繁，反复查找问题后发现随动阀中一个小巧的机械杆传动头断了，致使割煤机不能正常运行，厂家给的答复让该队包机钳工杨卫星陷入思考。他想方设法对照损坏的零件，硬是仿制出了仅63毫米长的小巧机械杆，装入10多米长的割煤机行走“关节”后，生产恢复正常。

去年年末生产冲刺阶段，负责+160m水平煤炭开采的采煤一队因原煤赋存条件太差，K7煤层夹矸太多，每班割煤机反复在硬岩上切割，阻力格外大，造成了割煤机前后行走异常，直接影响每班割煤机正常推进，只能停机抢修更换设备部件，连续多起机械事故影响了正常生产时间、增加了包机维修的工作量。该队集中力量反复查找问题，几乎拆光了行走系统所有零部件，终于发现是割煤机组中心位置随动阀中的一根很小的机械杆头子断了。它插入内腔机械结构中能够控制主泵调速机构油路，从而控制割煤机整体行走方向和速度。

找到根源后，新的问题又来了，信息第一时间送到厂家后，得到的回答是只能购买整个随动阀。如果机械杆断一次，就换一次随动阀的话，成本太高了，何况其它的部件均完好无损。于是，钳工杨卫星产生了找材料仿制一个试用的想法，考虑到受力问题和原材料体积问题，他很快在风钻帮锚机上找到了一根直径8毫米的304不锈圆钢，外形尺寸不用花太大力气便能开始精加工。于是，他在车间内慢慢琢磨，一会锉、一会砂，反复用千分尺测量工件尺寸变化，尽力减小关键部位的误差。他发现机械杆圆头收口处必需和原尺寸相当，才能插入割煤机“关节”部位保证往返运行平滑，从而保证主泵调速机构油路的运行方向和速度，行走才不致卡顿。这个部位他加工时特别谨慎小心，几乎精确到每一锉。最终，第一件成品与原部件误差仅2丝。考虑到受力问题，他还专门花心思在其它部位故意增加了0.5毫米左右的厚度，以防受力太大再断又功亏一篑，也不利进一步衡量实际受力程度。

换了根新“骨头”，割煤机又开始正常工作了，但杨卫星内心还有些忐忑，他担心花了这么大功夫，这个精细装配好的结构能不能支撑割煤机正常运行？那个头子会不会中途又断了？一天、两天，一周、两周……终于，一个多月了。实践证明了杨卫星全手工仿制的机械杆派上了大用场，解决了生产实际问题。

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