铁 流 滚 滚 攀钢钒炼铁厂提前完成全年生铁目标小记

今年以来，攀钢集团攀钢钒炼铁厂坚持“高炉顺行大于天”的生产信念不动摇，克服了环保压力增大、原燃料质量波动以及工程建设与生产同步进行等不利因素，齐心协力稳定生产。截至12月19日，该厂今年累计完成生铁产量595.8万吨，提前完成了全年生产任务目标。

强化设备管理 夯实稳产大堤

12月18日，新3号高炉副作业长刘天伟在现场指挥开2号铁口，他一遍又一遍确认铁口的深度，生怕有任何疏漏，从而影响高炉的稳定生产。他说，铁口是高炉的“命根子”，铁口的管理尤为重要，不仔细就会发生生产事故。

随着冶炼强度不断提高，给设备保产带来难度，该厂年初就完善了“点检定修专项推进工作实施方案”，成立推进领导小组，优化点检维护职责分工，强化点检定修绩效管理，完成设备四大标准集中修订，并定期召开专门的炉体、炉缸安全例会，组织全体职工学习炉龄后期高炉生产管理、操作制度和炉体维护措施等相关技术内容，不断提高重点设备管控和操作水平。

为进一步提升装备智能化水平，今年3月份以来，该厂派出多批次的管理和技术人员围绕“两化融合、管理变革、绿色工厂”三大对标学习主题，进行了全方位对标考察学习，积极推进生产管理系统建设、验收岗位集中值守、新3号高炉矿槽布料小车远程控制改造等10个“两化融合”项目，为均衡稳定生产提供了可靠的智能设备保证。

提升创新能力 探索稳产新路

“今年以来，完成扩容铁水罐升级改造24台，目前升级扩容罐平均罐龄164次，平均满罐率69.52%；开展了铁水罐化渣剂、碳酸钙防粘喷涂料、铁水罐渣铁分离剂和铁水罐内衬整体浇注等工业试验……”12月19日，该厂公辅作业区区工曹麒麟介绍了今年开展提高铁水罐满罐率的相关情况。

提高铁水罐满罐率是该厂坚持创新发展理念，围绕重要领域开展技术研究和科技攻关的一个项目。今年，该厂充分利用高炉专家委员会平台，加强高炉稳定顺行研究，建立高炉经济冶炼模型，完善高炉稳定评价体系，持续优化生产组织模式，推进高炉生产管控由经验化向标准化、数字化转变，努力打造国内运行最稳定的高炉。

在新3号高炉稳定顺行攻关过程中，该厂对高炉铁口工作状况、铁口中心线位置加强监控，确保液压炮不下沉、不偏位，保持开口机角度稳定和铁口深度；按时出净渣铁，尽量少补铁口或不补铁口，做好铁口孔道的维护等工作，确保了高炉生产稳定均衡、各项指标持续优化。

狠抓高炉顺行 筑牢稳产根基

围绕均衡稳定生产，该厂牢固树立“水到渠成”的思想，以保证高炉顺行为出发点，精准实施“一炉一策”操作方略。针对1号高炉冷却强度难以调节的情况，积极探索软水密闭冷却系统的操作维护新方法，采取调整进风面积和优化装料制度，缓解炉墙粘结难题；针对3号高炉停炉前的生产实际，制定相应监管措施，把安全隐患降到最低；2、4号高炉通过积极探索上下部调剂制度，以提高鼓风动能为突破口，持续实现稳产、高产；新3号高炉继续围绕大高炉操作特性，采用3个铁口循环出铁，缓解出铁压力。

下半年，针对成昆铁路断道，高炉喷吹煤、炼焦煤等原燃料短缺，焦炭质量变差等因素给高炉生产带来的影响，该厂加强精细化操作和管控水平，控制合适炉温以及压差，防范重大风险，使高炉长期保持了高效均衡稳定生产，并取得了一个又一个新突破。该厂4号高炉连续4个月利用系数刷新本高炉历史纪录；1至11月，炼铁厂高炉平均利用系数达到了2.513，创历史同期最好水平，为提前完成全年生铁目标奠定了基础。

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