冶金、化工类企业需要预防哪些工伤？

在这一期的工伤预防专栏中，需要让大家了解一下冶金、化工领域需要注意的事项。

在冶金工业生产中主要职业危害因素是高温、强辐射热、粉尘、一氧化碳和噪声等。主要包括以下几个方面：

高温和强辐射灼热：冶金生产中，矿粉的加工烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等每个环节都属高温作业，有的车间夏季唯独比室外高15℃—20℃，易发生人员中暑；灼热的物体辐射出的大量红外线，易引起职业性白内障。

粉尘危害：在矿石生产中，井下开采、运输、破碎到选矿、混料、烧结等环节都有很高浓度的粉尘，在耐火材料加工、炼焦、炼钢的过程中亦有大量粉尘产生，长期接触会发生尘肺，多为矽肺。

一氧化碳中毒：煤气中一氧化碳含量为30%左右，故在接触煤气的岗位，如不注意防护，就可能发生一氧化碳中毒。

其他伤害：由于接触火焰、钢水、钢渣、钢锭的机会较多，容易发生烧灼伤；接触高温辐射的作业人员易发生火激红斑、色素沉着、毛囊炎及皮肤化脓等疾病；由于高温作用，肠道活动出现抑制反应，使消化不良和肠胃道疾患增多，高血压发生率也比一般工人多。

在化工企业，常见事故原因，与化工企业的生产特点、生产过程存在的危险性直接相关。一是机械、物质或环境的不安全状态。如防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个体防护用品、用具缺少或有缺陷，生产（施工）场地环境不良等。二是人的不安全行为。如操作错误造成安全装置失效，使用不安全设备，手代替工具操作，物体存放不当，冒险进入危险场所，违反操作规定，分散注意力，忽视个体防护用品、用具的使用，不安全装束等。

间接事故原因包括：技术和设计上有缺陷；工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题。教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；劳动组织不合理，对现场工作缺乏检查或指导错误；没有安全操作规程或不健全；没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力等。此外也有一些其他方面的因素需要注意。（记者赵璐 通讯员辛小童）

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