神南张家峁矿业公司技术提升开辟安全生产“新时代”

本报讯 今年以来，神南张家峁矿业公司立足岗位创新和实践创新，大刀阔斧的地进生产工艺和管理运行方式，节约了生产成本，提升了工作效率，开启了安全生产“新时代”。

快速密闭技术取得新突破。针对神南矿区普遍采用的“131”联巷密闭方式存在工作效率低、工人劳动强度大、密闭墙体安全性差等问题，该公司提出了泵送无机固化材料快速密闭联巷的工艺技术，采用柔性模袋为充填模具，混凝土为填充骨料，添加多种复合外加剂，利用输送泵井下二次加水搅拌实现机械化泵送，密闭墙工期较传统密闭方式缩短了50%，工效提高了1倍。

生产系统分时分运提升生产运输能力。该公司矿井5-2煤皮带、主井皮带、101皮带生产期间单系统运行，严重制约了矿井不同煤层的平行作业时间。该公司创客团队，提出了生产系统分时分运进行组织的办法，就是充分发挥井下煤仓缓冲作用，利用交接班时间将井下煤仓腾空，增加两个综采工作面的平行作业时间，这样平均每天可多生产3-4小时，每月实现原煤增产约10万吨以上，年实现产值近1.2亿元。

帷幕注浆技术确保生产能力。15207、15208综采工作面顶板4-2煤烧变岩中富水性强，且与常家沟水库存在密切的水力联系，常家沟水库水对4-2煤烧变岩的动态补给丰富，严重威胁15207和15208工作面安全回采。为了实现15207和15208工作面安全回采，公司采用地面帷幕注浆的方法，切断常家沟水库与15207和15208工作面的水力联系，达到安全回采的目的。帷幕注浆工程的实施，保护了常家沟水库水源，实现了井下安全开采。

水力压裂技术提高安全系数。张家峁井下5-2煤层顶板岩石强度和弹性模量高，节理裂隙不发育，厚度大，整体性强，自承能力强，煤层开采后顶板大面积悬露在采空区短期内难以垮落，有强烈的周期性来压，常造成支护设备损坏，危及人身安全等恶性事故。一直都是采用预裂爆破的方式进行工作面初采强制放顶，但因工程量和炸药量大，安全性差，污染井下空气，干扰回采工序，影响回采进度，因此15207综采面初次放顶采用水力压裂技术进行顶板人工处理，在实施成功后，增加了钻孔压裂次数，减小了采空区直接顶垮落步距，缩短悬顶时间，提高了安全系数。（孙敏）

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