北元化工分公司氯碱分厂建立“五严一创”把脉系统安全

工艺系统稳定运行，是整个企业稳定发展的基础，也是企业实现社会效益和经济效益的基础。工艺系统运行异常、不稳定，不仅仅是企业效益损失的问题，更与员工人身安全紧密关联。为此，北元化工分公司氯碱分厂从2017年初开始，逐渐形成了“五严一创”的工艺系统管控新模式，确保工艺系统安全稳定运行。

严格控制工艺指标和报警。“指标超标就是事故”，这是北元化工分公司今年以来对指标管理提出的创新管理理念。氯碱分厂对照指标管理理念，提出了“把事故控制在超标前，把超标控制在报警前”的具体指标管理方法。通过岗位人员对本岗位的指标和报警的提前判断，做好应急措施，确保本岗位的指标不超标，指标均在绿区范围内。同时一旦指标超标，根据指标等级划分，分别由公司、分厂、班组三级，依据事故分析会的流程，按照“四不放过”的原则进行指标超标的处置。截至8月份，氯碱分厂共优化、整改指标不合理报警24项，解决长期指标超标问题13项，通过指标和报警的管理整改了各工段DCS控制连锁、自动控制等与设计不符合的问题。

严谨论证工艺变更及技术改造。系统工艺技术的改造和变更是为了节约成本，方便操作，提高产量，解决生产运行中的瓶颈问题。但是这种改造经常会忽略给运行系统带来的潜在威胁。如工艺的变更会影响指标的超标可能导致设备运行超负荷，而造成不同介质的互传，会导致系统检修时隔离困难，种种因素均会成为诱发事故发生的“导火索”，所以必须进行严格的工艺变更和技术改造的掌控。氯碱分厂的工艺变更及技术改造首先由提出变更的工段组织岗位人员前期进行HAZOP(危险与可操作性分析)，得出风险危害程度，落实防范措施。再由分厂工艺员、工程师、及各厂长进行讨论，形成变更报告，报批公司技术例会，例会通过后由集团技术人员进行审批，最后实施。在变更实施的过程中，对变更的部分对涉及的岗位人员根据分析危害的严重程度，确定由分厂还是班组对岗位人员进行变更后操作和注意事项的培训。变更投用后，一方面由工程技术人员对变更效果进行跟踪评价，另一方面由分厂管理人员对变更培训结果进行抽查考核，最终形成工艺变更及技术改造管控的“PDCA”模式。通过四层次的审核把关，分厂形成了落实培训、应急、数据跟踪直至变更正常运行的立体式防护，确保工艺变更及技术改造后系统“零隐患”。

严格遵守工艺劳动纪律。工艺系统的稳定运行，靠的是岗位人员一丝不苟的巡检，无缝衔接的交接班，胸有成竹的工艺操作，未雨绸缪的事故预想和临危不乱的应急操作。为此，氯碱分厂对上述各部分都进行了严格的规范和更加人性化的调整。如巡检，对部分岗位进行了以时间换空间的优化巡检方式。二期电解的二次盐水岗位，自动化程度高，涉及的厂房面积大、设备工艺管线复杂，并且只有一个巡检工，按照原来每小时巡检一次，往往是“眉毛胡子一把抓”，最后什么问题也没有发现，旧问题也没有解决。分厂通过讨论研究并经过公司批准后改为每四小时巡检一次，最重要的是把每次巡检的具体内容进行了量化，有压力、温度、流量、漏点等等，使得巡检能更加科学更能起到应有的作用。

严格执行系统开停车规范。开停车时期是“五个关键时期”之一，主要原因无外乎开停车期间系统不稳定，随时出现的问题，会导致安全环保事故。故要保证工艺系统的安全，就要对系统开停车期间的各项保障措施执行到位。2016年底，氯碱分厂通过应用工艺流程图的原理对分厂的系统开停车进行了流程化的规范，从两条线开停到单台电解槽的开停都有严格的操作顺序和时间节点。由于电解槽开停车流程较多，分厂在2017年继续对开停车操作票进行优化，确保开停车过程中系统稳定运行。经过近7个月的运行，总结发现开停车规范中部分细节问题仍需要进行讨论改正。下一步分厂将对开停车流程进行进一步细化，实现开停车全要素全流程无死角管控。

严肃认真进行岗位人员的技能培训。岗位人员的日常操作和应急操作的规范性和操作水平的高低，也是工艺安全稳定运行的关键点。不管是同行业还是公司内部均有因人员操作水平低下，而导致安全生产事故的发生。这些事故的发生均暴露出一个共同的特性：岗位人员对工艺系统的流程不熟悉，对工艺反应原理不清楚，对操作过程的速度控制不好，总结起来就是岗位人员的技能不够。氯碱分厂针对今年来分厂内部发生的工艺事故，提出进行强目的性的学习，第一阶段开展的DCS人员学习现场的活动，通过DCS控制人员对现场工艺管线的走向，管线上的工艺控制点，管线上的安全设施稳压设施，设备主要的工作原理进行分阶段分层次的学习。目的是通过下半年6个月现场的学习，来加强DCS人员日常操作和应急操作，理解操作原理，掌握控制方法，做到明明白白操作，同时也希望能挖出多年来在DCS潜伏的滥竽充数的人员，从本质上杜绝因操作引起的工艺安全事故的出现。

创建DCS作为系统运行“指挥部”的核心地位。由于DCS能把整个装置的运行参数全部掌控，能把每次系统出现的问题进行调整，能把每次开停车都按时间规定进行，能把每一天每一小时所用的原料和所产的产品都能第一时间的反馈，可以说DCS就是整个系统运行的“指挥部”。正是意识到上述问题，2017年以来，氯碱分厂提出全面扭转DCS地位，树立DCS在分厂系统运行中的核心地位。明确DCS人员就是用眼睛查看监控指标，用耳朵监听报警声音，用手指调节工艺参数，用喉咙传达操作指令。把一些不属于DCS人员职责范围内的事全部“砍”掉，让DCS人员一心一意监控生产，逐步把DCS变为整个生产系统运行的“指挥部”。

（张波 刘延安）

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