创造3万炉“滴钢不漏”的“浇钢达人”

板坯连铸浇钢，就是要使1500℃以上的钢水在保持1米/分钟左右的前行过程中从液态钢水冷却成固态铸坯。在从外向里冷却凝固过程中，开始只能形成一层几毫米厚度、柔软的坯壳，这个时候的铸坯，就像是薄薄的饺子皮里包裹着滚烫的热汤在辊道上前行，稍不注意坯壳就会破裂使里面的高温钢水流出来，这就是漏钢了。

漏钢是连铸生产中的恶性事故，由于攀钢连铸的特殊性，曾彬所在的1号板坯连铸机漏钢控制难度居行业前列。1炉不漏不难，难的是1万炉、2万炉、3万炉不漏；1天不漏不难，难的是1000天、2000天、3000天不漏。

曾彬以打造“五型红旗”班组为目标，深入贯彻作业长制先进理念，强化技能培训工作，带领班组成员精浇细铸，严控事故控制，通过将近9年时间的努力，创造了30885炉不漏钢的攀钢新纪录，同时创造了全国同类型连铸机不漏钢炉数之最。台上一分钟，台下十年功，3万炉不漏钢的背后，是曾彬带领班组成员对细节的苛求。

在连铸浇钢中，有一个环节叫压钢，它需要钢水在结晶器内保持液面稳定，波动越小越好，否则就容易造成漏钢，曾彬则要求班组人员压钢时的钢水液面波动必须控制在正负5毫米之内才算合格。正是他们的精浇细铸，成就了曾彬“浇钢达人”的美誉，创造了3万炉“滴钢不漏”的行业纪录，创造了全国同类型连铸机不漏钢炉数之最。

曾彬不仅当勤恳苦干的“老黄牛”，还争当开拓创新的“拓荒牛”，走出了一条别人没有走过的路。他在过去所形成的“控制漏钢鱼刺图”的基础上，总结提炼出了“漏钢控制要诀”108条。要诀从钢水质量控制、原材料管理、设备运行监控、操作要点把握等多个方面，明确漏钢控制的方向，将事故本质分析简明化、形象化，其内容不仅全面系统，对职工来说又便于掌握，具有“预防性”、“系统性”、“简洁性”、“循环性”四大特征，得到了工友们的一致认可，同时“漏钢控制要诀”被评为攀钢钒级先进操作法，即《曾彬-控制漏钢操作法》。操作法推广运用后，显著促进了攀钢板坯连铸整体操作水平的提高。此外，曾彬还积极提出各项合理化建议，极大程度上优化了各项生产经济技术指标。

曾彬始终坚持以实事求是的工作作风和严谨的工作态度，用所学知识铸就了自己闪亮的人生，在平凡的岗位上创造出了一流业绩，在平常的生活中传递着真情善意，曾彬的专研、敬业、创新、奉献，折射出一名攀钢人的敬业之美、人性之美。

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