攀钢钒炼钢厂全流程钢铁料消耗创新低

本报讯（特约通讯员 汪泽华）笔者3月19日获悉，今年以来，攀钢钒炼钢厂深入开展创新对标活动，“斤斤计较”降低全流程钢铁料消耗。截至目前，吨钢全流程钢铁料消耗较去年同期下降了1.53公斤/吨钢，创历史新低。

全流程钢铁料消耗占炼钢总成本的80%，由于钒钛磁铁矿半钢冶炼的特殊性，炼钢厂降低钢铁料消耗的难度很大。为此，炼钢厂成立了钢铁料消耗工作组，从脱硫提钒、炼钢、方坯、板坯、生产工艺五个方面深入挖掘降低钢铁料消耗潜力。加强脱硫、扒渣操作，运用合理的脱硫枪位、喷吹压力，减少脱硫喷溅；严格操作，减少铁水流失。加强炼钢工艺操作，巩固复吹效果，在炼钢新区推行不倒炉炼钢，提高老区一次拉碳率，降低倒炉次数；加强对出钢口及转炉炉体的维护，降低转炉深吹率，强化出钢操作，减少钢水消耗。在连铸工序，减少操作原因造成的断浇、回炉等异常事故，加强铸机流道质量监控，提高流道质量，减少铸坯缺陷。

与此同时，炼钢厂严格按L4计划组织生产，优化物流运行，提高铸机单中包连浇炉数；根据铁水资源情况，实行经济废钢加入制度，合理控制废钢加入量；加强科技降耗研究，加快新一代高效脱硫的试验及应用，提高脱硫效率降低脱硫消耗；根据内外部生产条件优化品种钢生产，提高品种钢经济低耗优质高效生产水平。

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