恒鼎煤焦化“掘金”低碳经济 ■ 本报记者 江潇

“遵守环保法律法规，是企业履行社会责任的基本要求，是企业落实科学发展观、实现可持续发展、建设环境友好型社会的必然选择。”近日，记者走进恒鼎煤焦化有限公司，该公司总经理肖满平说，必须自觉履行环保社会责任，这样的企业才能走得稳、走得远。 

近些年来，恒鼎煤焦化先后投资2300余万元，修建了装煤推焦除尘系统、（尾煤水压滤系统）、污水处理站、300吨应急事故处理槽和生产生活废水清污分流系统、地表水回收沉淀池等各项环保设施。在工艺的选择和设备选型上大胆采用一系列新工艺和新技术，提高煤焦化生产的技术水平和自动化程度。同时，加大科技创新投入，通过技术革新、工艺改进等，提高各项技经指标、降低能耗、改善环境，实现可持续发展

过去，恒鼎煤焦化洗煤车间采用跳汰—浮选工艺对煤炭进行洗选，前期洗煤废水采取经沉淀后回收循环使用。为提高生产效率和更好地回收洗煤过程中产生的废水，2009年12月，恒鼎煤焦化投资300余万元，对洗煤废水处理系统进行改造，增设一套尾煤水压滤系统。2010年6月该项目实施后，通过对洗煤废水进行有效处理，可保证洗煤废水全封闭循环利用，实现废水零排放，每年可减少废水排放约6万立方米。该装置中每天产生100—120吨脱水煤泥还可全部回收，用于外卖给相关发电厂。同时，通过对废水的有效处理，洗煤水质得到了提高，降低了各项材料投入，节约了生产成本。

该公司于2003年投入使用的污水处理站，日处理污水能力为300吨/天。炼焦、化产产生的污水和生活废水经处理后可全部用于熄焦，一年可节约水费15万元以上;同时，可减少排放COD90吨，悬浮物180吨，生产和环境效益显著。

多年来，该企业通过采用先进的节能工艺和技术，实施完善的节能管理措施，各项能耗指标在国内同行业处于领先水平。据了解，2009年，企业焦化工序能耗为125千克标煤每吨焦，吨焦耗电20度左右，污水、固废实现了零排放，节能减排、循环经济创造的经济效益超过0.5亿元。

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