追求“零缺陷” ——攀钢钒热轧板厂狠抓产品质量应对挑战记

■ 特约通讯员 张清

今年以来，面对变幻莫测的市场形势和产量持续走高的态势，攀钢钒热轧板厂坚持“品质不容妥协”，盯牢“质量零缺陷”目标，用管理安全的方法和力度来管控质量，实现“铁腕抓质量”，该厂通过加强质量管理、强化质量监督、开展质量攻关、治理质量缺陷、把好质量关口，热轧产品质量指标不断优化：上半年，吨钢废次品较目标值降低了3.46kg/t，质量降级改判率较目标值降低了0.37％，现货比与计划相比下降了0.68个百分点。7月份，热轧综合成材率更达到96.99％，创下该项指标新高。

精耕细作，筑牢质量“长城”。一直以来，该厂强化产量、质量“双轮驱动”，杜绝“重产量、轻质量”的思想。因此，在热轧生产列车加速前进的道路上,该厂始终精益求精苦练“质量功”，一丝不苟严把“质量关”，真正做到产量、质量“齐步走”。今年初，该厂制定了《热轧板厂2010年质量工作要点》，要求全厂干部职工牢固树立质量“考核制度化”理念，通过将主要产品实物质量内控指标及关键工艺参数纳入考核指标体系，按照“分级考核、奖惩并行”的方法，加大了质量考核力度，做到“铁腕抓质量”。同时，着力追求质量“零缺陷”，通过对设备及工艺制度的改进和固化，提高设备对产品质量的保障能力。该厂深化“精细化、量化，增加现场执行刚度”管理模式，利用轧线封闭管理系统对产品实施全过程质量监控和分析，按照“日监控、周总结、月分析”的模式落实整改方案，固化整改措施，建立了有效、适用的质量信息动态跟踪及评价体系，筑牢质量“长城”。

精益求精，治疗质量“顽疾”。该厂通过对典型质量缺陷的产生、预防及控制的深入分析和研究，建立健全了质量缺陷预防和控制机制，有针对性地制定出管控措施，及时、有效地控制各种条件变化对产品质量的影响和干扰，杜绝批量质量事故的发生。比如，今年技改年修后，冷轧产品凸包缺陷一度出现反弹的现象，这给该厂的产品质量管控工作带来了严峻考验。为此，该厂专门组织召开专题分析会，对凸包缺陷产生的原因进行了深入的分析、研究，通过采取优化精轧辊辊型、合理控制板凸度、优化轧制计划编排等一系列综合技术手段，确保了凸包缺陷率稳定受控。为整体提升热轧产品实物质量，该厂继续推进“质量四大攻关”课题，切实做好温度、尺寸、板形及表面质量改进工作，认真组织实施了热轧品种重要质量问题攻关及质量改进工作，开展了产品表面治理、高强大梁性能、板形优化为代表的重要质量问题攻关及提高产品尺寸控制精度等3个质量改进项目，系统提升了热轧产品质量控制水平。

精进不休，刷新历史记录。目前，热轧的综合合格率居全国同行业前列，然而，精益求精的热轧板厂并未放松对质量的不懈追求。7月份，热轧综合成材率达到96.99％，一举超过公司下达的96.7％的全年基本目标及96.94％的奋斗目标，创下历史最好水平。

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