炼钢厂重轨钢产量破纪录

本报讯（特约通讯员 汪泽华）11月17日，从攀钢钒炼钢厂传出喜讯，该厂今年已累积生产重轨钢97.2万吨，打破了去年95.5万吨的年产纪录。这是炼钢厂积极应对金融危机，根据市场需求优化资源配置，做大效益产品的结果。

受国际金融危机冲击，钢铁市场持续低迷，钢材价格不断下滑。得益于国家铁路建设的新高潮，公司拳头产品——重轨需求较旺、成为公司在市场“寒流”中效益最好的钢材产品之一。炼钢厂生产的重轨钢是轧制重轨的基础材料，对重轨钢产量、质量等技术经济指标具有重要影响。根据资源配置效益最大化原则，炼钢厂今年提出了优先保证重轨钢生产，最大限度挖掘重轨钢规模效益潜能的生产组织方向。为此，炼钢厂加强工序协作，要求脱硫提钒工序在保证全脱硫、全提钒的基础上，全面提高脱硫效果，尽可能提高入炉金属料条件；炼钢精炼工序加强重轨钢工艺操作，杜绝改钢，及时提供成分、温度、节奏合格的钢水满足铸机生产要求；方坯连铸工序严把耐材和保护渣质量关，确保铸机“三大件”和保护渣质量稳定，精心操作，减少事故，实现恒速浇注；原料工序加强对铸机耐材三大件和保护渣的保供工作，把质量最好、效果最佳的原铺料用于重轨钢生产，避免因耐材和保护渣质量原因造成铸机异常事故发生；打通了用2号方坯RH真空装置处理1号方坯重轨钢水的工艺流程，解决了1号方坯RH真空装置异常时的物流衔接问题。

与此同时，生产技术科加强重轨钢生产过程中各工序工艺纪律检查和过程管控，强化班产目标意识，优化生产组织，提高方坯重轨钢生产节奏合格率；对影响重轨钢生产的异常事件，组织相关人员召开分析会，落实责任，并进行全厂通报；与生产部紧密沟通协调，根据生产实际情况，合理优化作业计划，加强衔接坯及时倒运联系协调工作，减少后区库存压力。设备科深入开展方坯区域关键设备的精细化管理工作，加强对方坯区域关键设备生产过程的监控，确保关键设备保障能力，尤其是真空室、B2泵、电加热炉盖、铸机拉矫机等重要设备，派专人跟踪运行状况；做好方坯区域设备备品备件的准备工作，加强铸机定修时过程管控，在保证定修不超时的情况下，重点保证定修质量和使用周期，为重轨钢生产提供了有力支撑。

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