□本报记者刘淼通讯员弋永杰报道
本报讯“细节之中有效益”,淄矿集团亭南煤业维修工张晓剑在企业实施“精益管理”后由衷地感慨。他负责的一条巷道,通过用废机油保养螺丝这一举措,每年就能节省4000元换新费用。
“我们导入‘精益管理\’的理念,对现有管理方式和工艺流程进行全方位的变革,进一步提质增效、转型升级。”淄矿集团董事长、党委书记孙中辉表示。前三季度,淄矿集团经济增加值完成2.99亿元,比预算增加3.28亿元,增幅109%。
“精益管理”源自于精益生产,是衍生自日本丰田公司生产方式的一种管理哲学。过去,煤炭企业习惯于大投入大产出的粗放发展模式。面对复杂严峻的生产经营环境,淄矿集团在全面构建市场化运营机制的基础上,提出推行“精益管理”的课题,选取岱庄煤矿、东华水泥等5个单位进行试点。
经过3个季度的探索实践,初步形成了以6S管理、全面生产维护、全员提案改善、标准化作业等为基础,以五全管理为控制,以内部市场化为保障,以“消除浪费、提高效率、增加效益”为目标的淄矿精益管理模式。
“精益管理”的导入,使各单位的生产效率显著提升,产品成本进一步降低。唐口煤业以现场写实为基础,对生产全过程进行分析优化,整改停机时间缩短50%。综采迎头实行“闭合循环”生产,有效作业时间由6.3小时提高到7.9小时。前三季度,单产单进水平同比分别提升9.7%和12.6%。东华水泥运用精益管理工具持续优化流程、提升效率,1号熟料线创出月产熟料17.73万吨、日均生产5900吨的纪录;前三季度,在错峰停产80天的情况下,水泥产量同比增长33%,单位制造成本同比降低10.6元/吨。
亭南煤业通过构建“323”精益管理模式,1~9月份,完成商品煤产量349.6万吨,商品煤完全成本比考核指标下降2.07元/吨。岱庄煤矿大力推行“同节拍”生产、连续作业法等精益方法,今年1~9月份,在用工人数比年初减少143人、作业时间大幅减少的情况下,完成商品煤产量131.5万吨,比计划增产7.5万吨,商品煤完全成本同比下降25.79元/吨。
“精益管理的目标,就是企业在为客户提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。1-9月份,集团公司吨煤完全成本同比下降21.62元,降幅11.5%。”淄矿集团总经理侯宇刚介绍。
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