东汽首台国产化转子装配成功。
东汽供图
“重大科技产品的关键技术是买不来的,只有靠我们自身不断努力。”东汽有限公司副总经理、总工程师王建录说。依托自主创新,东汽自1966年建厂以来,将单一的火电发展成为“火电、核电、气电”多电并举的产业格局,将一个三线企业打造成为了我国研制大型发电设备的龙头企业之一。从震后的一片废墟到如今成为世界产量最大的汽轮机设备生产基地,诠释了惊人的“东汽速度”。
从2001年至2010年,我国引进F级、E级燃气轮机及联合循环技术。以此为契机,东汽开始了推动燃机国产化的历程。2005年6月,我国首台F级燃机在东汽试车成功,国产化率达到47%,是当时国产化率最高的F级燃机。2010年,福建莆田燃机电厂3号F级机组投运,国产化率达到79%,创下国内重型燃机国产化率的最高纪录。截至目前,东汽已累计制造重型燃机60台,其中投运机组36台,13台机组正在电厂安装调试,11台机组正在厂内生产。东汽已成为国内F级重型燃机市场占有率最高的制造厂商。
据统计,东汽从1987年申请第一件专利开始,截至目前已突破129件。近年来,按照消化、吸收、再创新的技术发展路线,东汽自主开发的火电、大型水电、核电机组等一大批具有自主知识产权的产品,主要产品技术水平均已达到国际先进,部分产品达到世界领先水平。
王建录介绍,公司目前每年将3%到4%的销售收入用于产品研发。技术创新和产业创新能力的提升,已使东汽跻身世界一流的电力装备企业之列。
要站在汽轮机产业的最前沿,就要有国际的眼光。目前,东汽与法国ALSTOM、美国GE、日本三菱等国际著名企业建立了广泛的技术交流和合作伙伴关系,并通过合作设计、合作制造、合作投标,共同赢得了更大份额的电力市场。东汽还十分注重国际合作性人才的培养,已有数千工程技术人员被派遣到国外进行技术培训。另外,东汽还与多所高校进行广泛的学术交流,并每年选送优秀的管理和技术人员进行MBA、工程硕士、博士等高层次人才培养。
以尊重人才、鼓励创新作为中心内容建立起的特有的“人和”企业文化,它与“不怕牺牲,敢于胜利;坚韧不拔,艰苦创业;自主创新,勇攀高峰”的东汽精神,成为东汽抗击自然灾害和创新发展的灵魂和动力。
本报记者 杜晓鹏
东汽首台国产化转子装配成功。
东汽供图
“重大科技产品的关键技术是买不来的,只有靠我们自身不断努力。”东汽有限公司副总经理、总工程师王建录说。依托自主创新,东汽自1966年建厂以来,将单一的火电发展成为“火电、核电、气电”多电并举的产业格局,将一个三线企业打造成为了我国研制大型发电设备的龙头企业之一。从震后的一片废墟到如今成为世界产量最大的汽轮机设备生产基地,诠释了惊人的“东汽速度”。
从2001年至2010年,我国引进F级、E级燃气轮机及联合循环技术。以此为契机,东汽开始了推动燃机国产化的历程。2005年6月,我国首台F级燃机在东汽试车成功,国产化率达到47%,是当时国产化率最高的F级燃机。2010年,福建莆田燃机电厂3号F级机组投运,国产化率达到79%,创下国内重型燃机国产化率的最高纪录。截至目前,东汽已累计制造重型燃机60台,其中投运机组36台,13台机组正在电厂安装调试,11台机组正在厂内生产。东汽已成为国内F级重型燃机市场占有率最高的制造厂商。
据统计,东汽从1987年申请第一件专利开始,截至目前已突破129件。近年来,按照消化、吸收、再创新的技术发展路线,东汽自主开发的火电、大型水电、核电机组等一大批具有自主知识产权的产品,主要产品技术水平均已达到国际先进,部分产品达到世界领先水平。
王建录介绍,公司目前每年将3%到4%的销售收入用于产品研发。技术创新和产业创新能力的提升,已使东汽跻身世界一流的电力装备企业之列。
要站在汽轮机产业的最前沿,就要有国际的眼光。目前,东汽与法国ALSTOM、美国GE、日本三菱等国际著名企业建立了广泛的技术交流和合作伙伴关系,并通过合作设计、合作制造、合作投标,共同赢得了更大份额的电力市场。东汽还十分注重国际合作性人才的培养,已有数千工程技术人员被派遣到国外进行技术培训。另外,东汽还与多所高校进行广泛的学术交流,并每年选送优秀的管理和技术人员进行MBA、工程硕士、博士等高层次人才培养。
以尊重人才、鼓励创新作为中心内容建立起的特有的“人和”企业文化,它与“不怕牺牲,敢于胜利;坚韧不拔,艰苦创业;自主创新,勇攀高峰”的东汽精神,成为东汽抗击自然灾害和创新发展的灵魂和动力。
本报记者 杜晓鹏
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