加快新产品研发和结构调整威玻集团产销两旺逆势上扬

◇本报实习生 包中强

2014年，对于制造业来说是一场“恶梦”，许多大型企业经营举步维艰或面临破产重组。尽管四川威玻新材料集团有限公司（以下简称“威玻集团”）也经历过暂时的资金周转困境，但依然保持良好的生产态势——生产加足马力，员工精神饱满，经营稳步开展。这背后究竟有什么秘诀呢？

“加快新产品研发和结构调整，实现产销两旺逆势发展。”2014年，威玻集团用数据“说话”：全年产销率103.66%，货款回笼率96.99%，产品存量仅20天产量。进入2015年，玻纤纱产品更是供不应求，出现了国内与国外销售员争抢产品发货的大好形势。

■ 开足马力，加快研发新产品

2014年，威玻集团研发改进项目23项，稳定EW723产品质量，研发EW738 WK专用尼龙及耐水解尼龙，LFT、EW536、BMC610正在推向市场，热塑短纤、绝缘纱、风电纱等新产品开发成功，风电纱通过GL认证。

作为一家国家级高新技术企业，2014年，威玻集团在以往的基础上继续更新生产设备，改进生产工艺，集中“火力”研发和生产新产品。

七期生产线从一开始就以新模式进行管理，流程制度执行严格、顺利，商品纱产量目标任务完成85.9%，产销率101.75%。特别值得一提的是，该生产线10月29日原丝日产量达141吨，创造投产以来最高单日产量。 

六期生产线加大G75纱生产力度，完成G75纱二期扩建，产能由380T/月扩至700T/月，实现产效提升。全年商品纱产量目标任务完成97.38%，产销率97.03%。

除了各条池窑生产线外，各子公司在研发新产品中也不遗余力。

四川华原公司提高新品规模，全年工作重点在于继续研发高硅氧编织绳、套管等新产品。增加高硅绳生产设备，实现85吨产量，超额完成目标任务。目前主要产品有高硅氧线绳、高硅氧球、微珠球等。

至诚高分子持续推进体系建设，现已开发10余个系列、数项新产品，510及520持续使用，166已在丝饼毡纱大量使用，针对工程塑料纱质量提升而引进开发的710及720系列正在试样，1090润滑剂已解决直接纱久放变硬的技术难题。目前高分子产品基本涵盖池窑玻纤纱品种，池窑应用量逐步加大。

至诚长远全年不仅顺利完成3.2米短切毡生产线扩建，对老线供热和厂房进行改造，完成提速有效缓解产品供不应求局面，为抢占短切毡市场提供先机。调整薄毡工艺，提高薄毡质量，实现增量。缝编毡产品用原丝筒替代商品纱成为行业先列。圆满完成协助集团代管泰国公司的任务，取得泰国公司从亏损到盈利到效果甚好的成绩。

盛祥公司持续丰富产品结构。其中，拉挤制品在通信系统、钢结构厂房檩条、公路电缆敷设、石油行业、平台制作等多个应用领域增加新品；格栅制品新增乙烯基酯树脂格栅和围栏小规格格栅；有机板材制品建成为西南唯一家生产厚度达5mm 聚酯波纹瓦的厂家；模压制品增加电缆支架及表箱类型规格；玻钢产品开发出老爷车、水轮机罩、矿山碾磨机罩、电缆管道、玻璃钢转筒等系列新产品。全年产品质量有所提高，产品结构更加丰富，生产环境得到一定改善。

■ 内外合力，拓宽销路市场广

为更好地拓宽市场销路，建立自己的主打品牌。威玻集团抢抓市场机遇，以持续的新产品开发占领国际国内市场，开发特殊产品和中高端产品进行差异化竞争。

去年，销售公司“两率”完成较好。公司以市场为导向，增加营销策略性、同步性，二、三季度分别上调销价50~200元/吨。坚持新产品推广，协助质量改进，实现1232吨新品销售。根据品种确定战略合作客户，在工程塑料纱、板材纱、SMC纱、毡用纱几大类产品上培育出数家忠诚客户，全年成功开发21家新客户。

在做好内销的同时，威玻集团在外贸方面的工作也是捷报频传。

其中，韩国市场稳步前进，成功开发直接用户，除SMC、EW530两大产品外，目前正推广EW536、LFT、PA、PP等产品。

泰国短切工厂利润完成较好，在调整经营班子后，呈现良好增长态势，超额完成目标任务。第二条3.6米短切毡生产线12月中旬开机调试生产，生产能力达1000吨。

北美市场布局初显成效，业务骨干常驻美国，实行直销加经销的运作模式，与北美第二大经销商建立全面业务关系，并在继续扩大合作领域，部分直接纱、喷射纱和短切毡成为部份大公司首选，现已在北美市场基本站稳脚跟，逐渐步入正轨。

截至目前，威玻集团的产品不仅通过ISO9001：2008质量体系及劳氏质量认证（LR），还远销北美、欧洲、东南亚、中东等20多个国家和地区。

■ 降低成本，提高企业竞争力

实施成本控制，不仅可以挤出产品的利润空间，还能让企业的竞争力大大增强。尤其是对于一家从事制造的企业来说，成本控制显得尤为重要。

去年，供应公司通过控制原材料加工、质量、物流等降低采购成本，原料付款率 80.6％，垫资额得到增加。通过调整采购渠道、减少中间环节、加大降价品种采购量、适用化工新品等举措，化工原料采购创利明显。包装物采购价格实现不同品种每月均有下降，成为效益主要贡献之一。与至诚新材料原料合作采购矿石加工，并开辟矿粉第二加工基地，确保原料供应量。

作为物流管理平台，至诚物流以原运价承包威玻集团出厂物资，将集装箱运输调整为一箱半方式，通过各种渠道压降运费5%以上，企业物流成本全年整体节支100万元/年。

公辅分厂对稳定生产起关键作用的空调、空压机、配料系统进行重点维护，重抓指标落实分解、严控消耗，吨纱机物料公辅消耗控制在4元/吨，污水处理成本控制在25元/吨以内，制氧站液氧消耗及电耗总体成本控制在0.37元/立方米。

2015年，面对新的发展环境，威玻如何继续保持产销两旺的良好态势？

威玻集团董事长、总经理刘钢表示，2015年，公司以全面预算管理推进管理升级，以专业化实现分工科学，转机制，控成本，保资金，抓住玻纤市场提价增量的利好时机，加足马力，整体联动，提高产量和产品稳定性，做足利润。充分发挥生产管理委员会统筹协调作用，实现四座池窑有效整合提高，全年玻纤总量奋斗目标为17万吨。

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