印刷自动化竞争显本色

   本色印刷有限公司的技工在操作自动化印刷机。

目前，市场上大多数产品都会需要精美的包装，一来保护产品的安全与质量，二来推介产品的特色和卖点。随着市场经济的发展，商品种类日益丰富，包装盒也愈发精美，包装的形式和生产方法也发生着深刻的变化，促使包装印刷企业加快技术创新，竞相引进自动化、标准化生产线，以提高印刷质量和生产效率。位于阜阳工业园的安徽本色印刷有限公司就是一家采用先进自动化设备的印刷包装企业。

引进自动化生产设备

   近日，记者在安徽本色印刷有限公司采访时看到，随着春节后订单量不断增长，工厂里一派繁忙的生产景象。这家企业以生产酒类包装盒印刷、礼品盒印刷、吊牌印刷、不干胶标签印刷、防伪标签印刷等纸类包装印刷产品为主。作为阜阳市一家老牌的印刷包装企业，本色印刷紧跟工业化信息化融合发展潮流，相继引进了德国对开７＋１高宝印刷机、对开六色海德堡ＵＶ印刷机及ＣＴＰ制版系统，拥有全自动丝网印刷机、复膜机、裱卡裱瓦机、模切机、烫金机、深压纹机等一系列先进自动化生产设备，增强了市场竞争实力。

“我们公司１９９４年成立，２００３年迁入阜阳工业园，从最初的小公司发展到现在的规模企业，努力健全创意、设计、制版、印刷一整套生产工艺和运转机制，建立了专业设计团队。”本色印刷有限公司副总经理杨大卫告诉记者，公司成立以来，一直致力于技术创新，引进了一批先进自动化设备及全套印刷后道工序生产线，保证了印刷产品质量。

记者在本色印刷生产车间看到，形状各异、功能不同的机器坐落于各个车间，从印刷前的制版到印刷过程中的上色、压纹、覆膜、模切等工序，都离不开自动化设备。细数下来，整个公司拥有ＣＣＤ电动光定位ＰＳ版打孔机、高宝７＋１印刷机等自动化生产设备４０余台。

智能制造提效率

   产品类型不同，印刷工序也有所差异。自动模切机上，正在进行模切的金种子酒业一款产品外包装内盒如行云流水般生产出来。“这是最后一道印刷包装工序，加上辅料后，产品即可成型了。”杨大卫告诉记者，生产这样一款产品需要在不同的自动化机器上经历多种工序。首先，要利用电脑软件做好设计，并在ＣＣＤ电动光定位ＰＳ版打孔机上制版，做出铝制板材；然后，根据板材，利用高宝７＋１印刷机、自动覆膜机、自动模切机进行胶印、漆色、覆膜、模切作业，形成产品版块，最后进入糊盒工序，生产出成品。

“在彩盒生产中，模切工序是纸制品包装印后加工生产的重要环节，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起到非常重要的作用。”杨大卫指着自动膜切机说，在这道工序中，模切方法有所不同，传统的切割效率低、精度不高，而激光切割模切版以激光为能源，利用电脑控制激光切割机，通过激光产生的高温对模板材料加以切割，节省人力的同时明显提高了效率。

每一台自动化设备都提升了加工效率，自动压纹机也是其中之一。“以前，公司购入了一台手动压纹机，一天只能产出５０００张纸张，效率太低。”杨大卫介绍说，公司引入自动压纹机后，一天产出纸张达３万张，生产效率大大提升。

引入新设备研发新产品

在扩大生产规模的同时，本色印刷非常注重技术研发，开发的“开槽式对裱纸质包装盒”技术获国家实用新型专利权，并被评为阜阳市优秀专利技术，填补了安徽省印刷包装行业实用新型专利的空白。

“现在，公司正在扩大生产规模，我们在颍泉循环经济园区新建了一个占地５０亩的厂房，预计２０１８年６月建成投产。”杨大卫表示，随着产业转型升级不断深入，本色印刷也要加快推进技术改造和设计研发，不仅生产防伪商标、食品、药品、酒类、油类、茶类彩印包装、塑软包装等产品，还要不断开发卡裱卡纸板、高强灰板、高密度板、木板生产的高档礼盒。

“下一步，公司将继续加大对产业升级和技术研发的投入力度，通过智能设备整合整个印刷流程，提升自动化生产水平，减少人力物力的同时提高生产效率。”杨大卫介绍说，公司搬至新区厂房后，将引进一批先进印刷设备，在产业发展上稳扎稳打，逐步实现跨越提升。

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