今年1月,成都经开区顺利通过国家生态工业示范园区技术核查。这块分量极重的国家级核查,验证了成都经开区推进生态发展的成功实践,一个绿色、低碳、循环、高效的工业园尽现眼前。
抓创新
推进能源集约利用
2013年2月28日,成都经开区成立了国家级经开区的第一个能效网络小组,并通过开展专家例会、企业节能经验交流会、能效诊断等方式推广先进节能技术。其中,第一届能效小组为成员企业提出了108条能效整改建议并做了投资回报测算。
据统计,11家成员单位共投入节能改造资金860.9万元,实施了19个项目,实现节约电356万度,天然气88.7万立方米,氢气8万立方米,水4.8万吨。在此基础上,在2014年12月12日,成都经开区组建了第二届能效网络小组,继续推进企业能源集约低碳利用工作。
抓循环
绿色生产节能增效
2013年沃尔沃成都工厂正式投入运营,工厂严格秉承沃尔沃生产制造系统(VCMS),采用严格的能源回收利用系统,涂漆和面漆均采用环保水性漆,由机器人自动喷涂,涂料的利用率达70%以上,同时利用TAR燃烧器进行末端治理,将烘干过程产生的VOCs气体,采用德国Envirotec热回收式废气焚烧装置进行热解,并回收能源进行烘干。
成都光明光电2013年加入第一届能效网络小组,将国内外专家讲授的节能新技术和节能先进经验提供给相关技术管理人员,并开展了全氧燃烧改造、建立循环冷却水系统、优化无功补偿和谐治理等节能工作。
此外,九鼎科技与拓鑫玄武岩的含铬废水利用余热处理,川雅木业利用拓鑫玄武岩的余热蒸汽烘干,贝洱汽车热系统、成都炭素、成都富晟-四维尔汽车配件的木质托盘共生等项目,促进了园区资源综合循环利用。
抓整合
高效节约利用资源
在基础设施建设过程中,成都经开区十分注重在空间规划上及功能使用上与产业发展相协调,最大限度地整合资源。经开区按严格的环保节能、节水等要求进行项目设计、建设或改造,并重点在企业办公楼、写字楼、学校以及住宅区推广。在较大的企业中推广标准化节能厂房,从方案设计、材料选择、建筑到使用全过程中贯彻节能环保要求。
摘下国家级品牌后,成都经开区将继续以提升园区经济发展质量、促进资源能源高效利用、推动节能减排为目标,以转变经济发展方式、促进企业转型升级为主线,不断优化园区布局,提升管理水平,推动园区绿色、循环、低碳发展,实现产业与生态有机融合。
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