奔驰新E级下线 车身公差创三根发丝纪录

6月16日，全新奔驰长轴距E级车在北京奔驰震撼下线，并将于9月初正式上市。作为本年度豪华汽车市场最受瞩目车型，全新E级集德国尖端工业精髓与中国工匠精神于一身，开启了中国智造与智能驾驶的崭新时代。其整个制造工艺沿用S级，车身主体部件公差仅三根发丝，再次刷新了业界标杆。

“全新长轴距E级车是北京奔驰迄今为止智能化程度最高的量产车型。为此，我们汇集了北京奔驰十年来的经验与技术精华，并综合当今世界最顶尖的制造工艺，倾力为中国用户带来了这部全球智能行政座驾。”北京奔驰总裁兼首席执行官夏博韬向华西都市报记者透露：“为确保全新长轴距E级车的完美品质，三根发丝——这一令业界难以企及的车身主体部件公差，如今在北京奔驰已成为通用标准。”

三根发丝公差

冲压件缺陷检测水平全球最高

在汽车生产制造的首道工艺——冲压方面，北京奔驰采用了世界领先的全伺服冲压自动线，并辅以数字化冲压节律控制，实现了对复杂部件的精确冲压。同时，为确保每一件冲压成品车身的尺寸都能够满足三根发丝公差的要求，北京奔驰还引进了全国首台冲压件表面缺陷光学检测设备。这部代表着全球最高冲压件缺陷检测水平的设备，可在30秒内检出冲压件表面各类细微缺陷，确保无一缺陷冲压件交付后续制造阶段，进而从源头上保证了全新长轴距E级车的品质。

6500个连接点

采用七项顶级车身连接工艺不仅如此，为实现车身轻量化与高强度的融合，在全新长轴距E级车装焊工艺中，北京奔驰采用了源自S级轿车的七项世界顶级车身连接工艺，且为全新长轴距E级车量身定制了6，500余个连接点和184米同级最长涂胶，完美实现了对复合车身材质的高精度、高强度连接。此外，北京奔驰还采用线上、线下智能监测系统进行全程自动监控，以确保每一个连接点的质量都符合戴姆勒全球标准，使用户置身全新长轴距E级车便如身处太空舱一般安全、可靠。

1000转/秒旋杯

色漆充分雾化漆面光洁如镜为赋予漆面丝绸般光滑，北京奔驰还将全新长轴距E级车的涂装工作交付给了喷漆机器人和开门机器人。得益于此，全新长轴距E级车实现了车身内、外表面全自动喷涂，全程无任何人为干预。而转速达到1000转/秒的旋杯，更使色漆得以充分雾化，令漆面更加细腻、均匀，光洁如镜。而在涂装工艺中，机器人会根据电脑扫描结果对车身所有缝隙进行涂胶，避免任何可能产生的空气氧化，确保车身20年内不会产生任何锈蚀。

华西都市报记者黄明君北京报道

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