创“双效”赢得满堂彩

今年以来，成功完成1.8毫米、2毫米等14个薄规格产品的首次轧制;4次刷新更换轧辊记录;11次打破班产记录;《高强汽车板轧制》先进操作法解决了在高强汽车板轧制过程中的稳定性难题，保证了产品质量，得到推广；11项合理化建议被公司采纳，多创效3520万元；班长任超被评为河北省突出贡献技师；精轧主操梁建华获得“全国钢铁行业技术能手”称号……这些成绩无不彰显着河钢邯钢邯宝热轧厂轧钢车间丙班的优秀。

高效在“秒”上

班组是企业发展的根基。班组的活力、创造力决定着企业的发展。今年以来，河钢邯钢以两个结构优化（即优化产品结构和优化客户结构）为核心展开工作。

“我们结合产线实际，在确保产品质量稳定的前提下不断提升产线能力，向着产量更高、规格更薄的方向持续拓展增效能力。”班长任超介绍说。

7月14日8时15分，在该厂2250产线上，丙班6名职工在各自的岗位上精心操作着，精轧主操梁建华看着监控画面里板坯在精轧机里的情况，不时快速按动手里的按钮。一批2毫米薄规格产品顺利完成轧制。

虽然顺利完成了生产，但6名职工都没有因此而喜悦，大家心里清楚，下一步更换轧辊更考验速度和技巧。

班长任超拿着秒表记录着每个人的操作时间。

“11分36秒！”当换辊后第一块钢顺利通过精轧机时，换辊的速度再次被刷新。

轧辊是保证产品质量和更换产品品种要求的需要。所以在热连轧生产线，更换轧辊是“家常便饭”。更换轧辊的时间决定着产线的产量和创效。

“时间就是效益。换辊少一秒钟，生产就多一秒钟，我们要瞄准行业第一，换辊时间向11分钟挑战。”任超鼓励大家。

为了提高换辊速度，他们把换辊规程一遍遍进行演练，根据技术要求、娴熟程度、职工个子高低等固定人员位置；还大胆对换辊动作进行优化，改变了换完轧辊再进行出钢的常规模式。

他们将轧辊定位和导台退出程序同时进行，并根据换辊时间在换辊结束前就安排出钢，以此来压缩换辊时间。

“换辊时间从原来的18分钟左右降至12分钟以内，一个月可多创造价值780余万元。”说起压缩换辊时间，任超露出了满意的微笑。

创效在“薄”上

薄规格高强钢生产，显示着企业优秀的综合管理水平。强度越高的钢种，其薄规格生产难度越大，合同交付难度越大，被称为“瓷器活”。薄规格高强钢由于生产难度大，其售价和利润水平较高，吨钢利润比厚规格产品要高200到300元。

“薄规格产品吨钢利润大，生产肯定有难度。咱就做第一个吃螃蟹的人，挑战一下自我！”任超信心满满地说。

一个班组是不是有“精气神”，是不是有活力和创造力，关键时刻是不是敢打敢拼，班长是关键。

板型质量是制约薄规格生产稳定的瓶颈。“为了驯服它，全班职工各显其能，不惜汗水，克难攻坚，拿下了14个薄规格产品的首次轧制。”提起这件事情，任超骄傲得像个将军。

为了保证薄规格产品质量和数量，职工们在任超的带领下，凭借技术和责任心，在火热的生产线上与薄规格钢板“硬磕”。

从加热炉、粗轧机到精轧机，每一个岗位职工都承担了数据收集、图样采集的工作。

为了使数据更加准确，他们联系上下工序，在生产现场无数趟与火热的板坯“赛跑”。大家根据数据比对和自身的操作经验，对加热温度、同板温差、二级控制程序、设备性能等提出了10多项改进优化措施。

“我们对加热炉板坯出炉温度控制、粗轧轧制板坯厚度、精轧机温度控制、二级手动参数调整、人员轧制模式的改变等都给出了具体数据，总结出极限薄规格热轧控制带钢板型的操作方法，效率大大提高。”任超说，产品的板型质量提高了43%，相比其他班组高出20%左右，为生产薄规格产品探索出一套完整的技术方案。

锲而不舍,金石可镂。辛勤的付出，换来了丰硕的收获。

今年该厂2毫米以下薄规格产品稳定性大幅提升，1月至6月产量同比增加52.73%，一级品率提高0.12%，生产热轧700MPa级高强钢6.13万吨，同比增加43%。薄规格产品合同兑现率达100%，增效528万元。

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