90后小伙练就手上功夫，成长为“一专多能”复合型技术人才 【追梦·我的奋斗】制造厂有个“全岗通”

身材略显单薄，鼻梁上架着一副金属材质的半框眼镜，气质文质彬彬，这是90后小伙陈鹏飞给人的第一印象。2009年，湖北潜江人陈鹏飞从技校毕业后来到中国石化机械江钻公司工作。宽敞明亮的车间，现代化的流水生产线，整齐排列的高精尖设备，让初来乍到的他坚定了当一流技术工人的志向，也从此和产业工人结下了深厚的情缘。

凭着培训、试岗期间的良好表现，陈鹏飞被安排到胎体金刚石钻头生产的核心工序模具组装岗。模具组装是纯手工加工岗位，毫厘之间的把控全靠手上功夫。组装作业时，工件之间的相互配合、公差等细节处理，直接影响产品的整体性能，稍有不慎就会导致整只钻头报废。

“只有提升技能水平，才能在岗位上立住脚、在企业扎下根。”陈鹏飞深知自己的差距和不足，开启了学习持续在线的模式。克服一天工作的劳累，每天挤出2小时看专业书籍，一有空闲就钻研技术，想在操作得心应手的基础上，做得更加精致。他细心观察每一个操作步骤，用心体会动作要领，见缝插针，勤练锉、磨、削、锯、钻等基本功，抓紧一切能利用的时间。车间没有现成的练手参照物，他就找相同工艺的操作加以练习，下班回家后再通过互联网搜索相关视频照着比划。每每在自己坚持不下去的时候，他总是鼓励自己再坚持一下。

8英寸5刀翼胎体金刚石钻头是武汉钻头制造厂常规品种，刀翼的宽窄、形状、角度，齿穴的角度，砂件的粘接方式，替片粘接位置、替棒的空间位置等细节都需要全盘考虑。常常一只钻头组装下来，需要长达8个小时，身上的工衣干了又湿，湿了又干。在这种精力和体力的极致考验下，陈鹏飞用超越常人的毅力，一路过关斩将，取得了组装技能突飞猛进，成为该工序的“组装大师”。

近年来，随着制造厂生产任务逐年攀升，“短、平、快”的生产节奏持续加快，迫切需要“一专多能”的复合型人才。陈鹏飞主动参与“一专多能”师带徒培训，为自己充电。乐此不疲与设备为伴，与工具、配件、图纸为伍，积极向身边的同事取经。稍有空闲，前一秒还在修齿穴工作的他，下一秒就拿起榔头、錾子就往开模工序跑，见缝插针学习不同技能，为自己每天一点点的进步而开心。

在修齿穴的过程中，陈鹏飞发现时常会出现将齿穴修大的情况，影响产品质量。通过请教老师傅，琢磨技术要领，他及时调整了自己的双手握姿、身体站位，将影响视角和手上发力的细节一一更正并加以练习巩固。为了把一个平面锉平，他合理分配锉削余量和手上力量，由快到慢、循序渐进，在 0.01毫米上做足文章，直至完美。经过不断努力，陈鹏飞先后掌握了组装、烧结、钎焊准备、开模、混合钻头打磨等多个工序，终于成长为制造厂首个“全岗通”。

与此同时，陈鹏飞还发挥所长，持续创新优化生产工序。其中，带头开展的“提升模具组装效率”“组装模具分体式改一体式改善”“陶瓷模倒热板废旧利用”等成果先后获得公司级、局级“五小成果”。由他主要参与设计的取芯刀具，实现了自主加工石墨替片，不仅保证了生产需求还极大降低制造成本。在他的带动下，练就一专多能本领的同事越来越多。

过去的一年对29岁的陈鹏飞来说，无疑是人生的高光时刻。短短的职场历练，陈鹏飞先后破格晋升为高级工，并在2019年江钻公司、石化机械技能大赛斩获钳工竞赛第一名，获评钳工技师，在2020年湖北省第八届全省职工职业技能大赛工具钳工决赛中奋勇夺魁。

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